W AMTH realizujemy druk tworzywowy 3D w dwóch uzupełniających się technologiach: SLS i FDM. Pierwsza jest wykorzystywana do zaawansowanych, funkcjonalnych części i produkcji małoseryjnej, druga za ekspresowe prototypowanie i szybkie testowanie różnych koncepcji. Dzięki nim dobieramy metodę produkcji dopasowaną nie do maszyny, lecz do wymagań Twojego projektu – jego przeznaczenia, obciążenia, dokładności i budżetu.
Druk 3D SLS
Zaawansowana technologia selektywnego przetapiania proszków z tworzyw sztucznych (SLS), wytrzymałe materiały na bazie nylonu i niezrównana jakość powierzchni.
Na czym polega drukowanie SLS?
Drukowanie SLS polega na selektywnym przetapianiu proszku poliamidowego wiązką lasera. Cienka warstwa proszku jest rozprowadzana na platformie, laser spieka jej wybrane obszary zgodnie z modelem 3D, po czym platforma opada i proces się powtarza. Największą zaletą tej metody jest to, że niespieczony proszek jest naturalną podporą, dzięki której druk 3D SLS pozwala wytwarzać złożone geometrie, ruchome zespoły i kanały wewnętrzne bez struktur podporowych. Gotowe elementy mają niemal izotropowe właściwości i powtarzalną, matową powierzchnię.
Innowacje w druku 3D
Zwiększona swoboda projektowania
Modele drukowane metodą SLS cechują się wysoką wytrzymałością mechaniczną i odpornością na temperaturę, co czyni je odpowiednimi do zastosowań funkcjonalnych, a nie tylko prototypowych. Dzięki temu, że proces nie wymaga podpór, możliwe jest tworzenie bardzo złożonych geometrii, w tym elementów o ruchomych częściach, kanałach wewnętrznych czy cienkich ściankach, które trudno byłoby uzyskać w innych technologiach.
Dbałość o detale
Najwyższa jakość dla wszelkich zastosowań
Dzięki bardzo dobrej spójności warstw, modele z SLS mają niemal izotropowe właściwości mechaniczne – są równie wytrzymałe w różnych kierunkach.
Modele z tej technologii są również lekkie – ponieważ można projektować je z cienkimi ściankami i pustymi wnętrzami, bez obaw o ich integralność. Co więcej, wiele detali może być drukowanych jednocześnie w jednym cyklu, rozmieszczając je w objętości proszku, co czyni SLS bardzo efektywnym przy produkcji małoseryjnej.
Materiały
Dostępne materiały do druku SLS
Nylon PA 11 CF
Wysokowytrzymały materiał wzmacniany włóknem węglowym, charakteryzujący się dużą sztywnością oraz stabilnością wymiarową.
TPU
Elastomer o wysokiej elastyczności i bardzo wysokiej odporności na ścieranie, Znajduje zastosowanie w produkcji części przeznaczonych tłumienia drgań i uszczelniania.
Nylon PA 12
Podstawowy i ekonomiczny poliamid do szybkiego druku, łączący odporność chemiczną i zadowalającą wytrzymałość. Dostępny w kolorze grafitowym oraz białym z możliwością barwienia.
Nylon PA 12 Tough
Mocniejsza i bardziej odporna wersja PA 12, przeznaczona do elementów wymagających większej niezawodności i trwałości.
Druk 3D FDM
Ekspresowe prototypowanie i produkcja funkcjonalnych części z różnorodnych materiałów.
Czym cechuje się druk 3D FDM?
Druk 3D FDM pozwala budować element z rozgrzanego, uplastycznionego filamentu nakładanego warstwa po warstwie przez ruchomą dyszę. To wszechstronna i ekonomiczna metoda druku tworzywowego 3D – idealna, gdy liczą się czas i koszt. Prototyp funkcjonalny można stworzyć w kilka godzin, a duży wybór materiałów (od PLA, przez PETG i ABS, po techniczne filamenty) pozwala dopasować zarówno właściwości mechaniczne, jak i wygląd detalu.
Innowacje w druku 3D
Przyspieszona produkcja
i dopasowanie do zastosowań
Technologia FDM umożliwia szybkie tworzenie prototypów oraz części użytkowych, często już w ciągu kilku godzin, co znacząco skraca czas projektowania i testowania nowych rozwiązań.
Różnorodność materiałów pozwala nie tylko na dobranie odpowiednich właściwości materiałowych pod zastosowanie, ale również walorów estetycznych jak: kolor, połysk, czy przezroczystość.
Materiały
Zastosowanie zróżnicowanych materiałów w druku FDM
FDM oferuje ogromną różnorodność materiałów, od łatwych w obróbce PLA, przez wytrzymałe PETG i ABS, po elastyczne TPU czy specjalistyczne filamenty techniczne. Dzięki temu możliwe jest dostosowanie właściwości wydruku do konkretnych potrzeb – czy to pod względem mechaniki, odporności na temperaturę, elastyczności czy estetyki.
Dostępne materiały to m.in.:
PLA
Zalety: powszechny, biodegradowalny, niski skurcz, duży wybór kolorów
Wady: niska odporność na temperaturę i promieniowanie UV, kruchość
Zastosowania: prototypy, dekoracje, modele koncepcyjne
ABS
Zalety: wytrzymały, odporny na temperaturę, bardziej elastyczny niż PLA
Wady: duży skurcz, odchyłki wymiarowe, nieodporny chemicznie
Zastosowania: elementy mechaniczne, obudowy, części użytkowe
PETG
Zalety: odporny na wodę, chemikalia i uderzenia
Wady: może być bardziej elastyczny niż pożądane w niektórych aplikacjach
Zastosowania: pojemniki, elementy zewnętrzne, części funkcjonalne
TPU
Zalety: elastyczny, odporny na ścieranie, trwały
Wady: trudniejszy w druku, mogą powstawać niedoskonałości
Zastosowania: uszczelki, etui, elastyczne elementy
Nylon (PA)
Zalety: bardzo wytrzymały, elastyczny, odporny na ścieranie
Wady: chłonie wilgoć z powietrza, wymaga wysokiej temperatury dyszy
Zastosowania: elementy mechaniczne, koła zębate, narzędzia
ASA
Zalety: odporność na UV i temperaturę, wytrzymały, właściwości podobne do ABS
Wady: duży skurcz, odchyłki wymiarowe, nieodporny chemicznie
Zastosowania: części do użytku zewnętrznego
Wymogi projektowe
Jak przygotować projekt do druku?
Cechy
Maksymalna objętość jednej części
300mm x 300mm x 300mm
Tolerancje
<100mm: ±0,2mm, <200mm: ±0,3mm, <300mm: ±0,4mm, 300-400mm: ±0,4-0,5mm
Wysokość warstwy
Od 0,1mm
Wykończenie powierzchni
Surowy wydruk może mieć widoczne warstwy, które, przy niektórych materiałach, można wygładzać chemicznie.
Grubość ścian
Minimum 0,4mm
Druk 3D SLS czy FDM – którą technologię wybrać?
Jeśli potrzebujesz trwałych części użytkowych, skomplikowanych kształtów lub krótkiej serii o powtarzalnej jakości, najlepszym wyborem będzie druk 3D SLS. Gdy zależy Ci na szybkiej weryfikacji projektu, modelu koncepcyjnym albo pojedynczej części z konkretnego materiału, sprawdzi się druk 3D FDM.
W wielu projektach obie technologie się uzupełniają. Nie masz pewności, co wybrać? Doradzimy najlepsze rozwiązanie.
Czytaj więcej ▼ Zwiń ▲
Zastosowania druku tworzywowego 3D
Druk tworzywowy 3D ma zastosowanie głównie w prototypowaniu, produkcji części zamiennych, oprzyrządowaniu produkcyjnym, obudowach urządzeń, elementach elastycznych i uszczelniających czy detalach o złożonej geometrii. Lekkość wytworzonych komponentów, bardzo duża swoboda projektowa i krótki czas realizacji całego projektu sprawiają, że to rozwiązanie sprawdza się zarówno przy pojedynczych sztukach, jak i seriach – bez potrzeby kupna drogich form. Zależnie od wybranej technologii i materiału oferujemy także obróbkę wykończeniową, która pozwala nadać elementom finalny wygląd i właściwości. Modele SLS można barwić i wygładzać, a części FDM poddawać obróbce powierzchniowej lub klejeniu. Dzięki temu gotowy detal spełnia nie tylko wymagania mechaniczne, ale i estetyczne.
