Innowacje w druku 3D

Zwiększona swoboda projektowania

Modele drukowane metodą SLS cechują się wysoką wytrzymałością mechaniczną i odpornością na temperaturę, co czyni je odpowiednimi do zastosowań funkcjonalnych, a nie tylko prototypowych. Dzięki temu, że proces nie wymaga podpór, możliwe jest tworzenie bardzo złożonych geometrii, w tym elementów o ruchomych częściach, kanałach wewnętrznych czy cienkich ściankach, które trudno byłoby uzyskać w innych technologiach.

Dbałość o detale

Najwyższa jakość dla wszelkich zastosowań

Dzięki bardzo dobrej spójności warstw, modele z SLS mają niemal izotropowe właściwości mechaniczne – są równie wytrzymałe w różnych kierunkach.

Modele z tej technologii są również lekkie – ponieważ można projektować je z cienkimi ściankami i pustymi wnętrzami, bez obaw o ich integralność. Co więcej, wiele detali może być drukowanych jednocześnie w jednym cyklu, rozmieszczając je w objętości proszku, co czyni SLS bardzo efektywnym przy produkcji małoseryjnej.

Materiały

Zastosowanie wytrzymałych materiałów w druku SLS

Materiałami najczęściej używanymi w SLS są poliamidy (PA12, PA6), mogą być wzmacniane włóknem szklanym lub węglowym dla zwiększenia sztywności. Można też stosować elastomery do uzyskania giętkich elementów. Modele drukowane w tej technologii mają zazwyczaj charakterystyczną, lekko chropowatą powierzchnię i są wytrzymałe zarówno mechanicznie, jak i temperaturowo.

Innowacje w druku 3D

Przyspieszona produkcja
i dopasowanie do zastosowań

Technologia FDM umożliwia szybkie tworzenie prototypów oraz części użytkowych, często już w ciągu kilku godzin, co znacząco skraca czas projektowania i testowania nowych rozwiązań.

Różnorodność materiałów pozwala nie tylko na dobranie odpowiednich właściwości materiałowych pod zastosowanie, ale również walorów estetycznych jak: kolor, połysk, czy przezroczystość.

Materiały

Zastosowanie zróżnicowanych materiałów w druku FDM

FDM oferuje ogromną różnorodność materiałów, od łatwych w obróbce PLA, przez wytrzymałe PETG i ABS, po elastyczne TPU czy specjalistyczne filamenty techniczne. Dzięki temu możliwe jest dostosowanie właściwości wydruku do konkretnych potrzeb – czy to pod względem mechaniki, odporności na temperaturę, elastyczności czy estetyki.

Dostępne materiały to m.in.:

PLA

Zalety: powszechny, biodegradowalny, niski skurcz, duży wybór kolorów

Wady: niska odporność na temperaturę i promieniowanie UV, kruchość

Zastosowania: prototypy, dekoracje, modele koncepcyjne

ABS

Zalety: wytrzymały, odporny na temperaturę, bardziej elastyczny niż PLA

Wady: duży skurcz, odchyłki wymiarowe, nieodporny chemicznie

Zastosowania: elementy mechaniczne, obudowy, części użytkowe

PETG

Zalety: odporny na wodę, chemikalia i uderzenia

Wady: może być bardziej elastyczny niż pożądane w niektórych aplikacjach

Zastosowania: pojemniki, elementy zewnętrzne, części funkcjonalne

TPU

Zalety: elastyczny, odporny na ścieranie, trwały

Wady: trudniejszy w druku, mogą powstawać niedoskonałości

Zastosowania: uszczelki, etui, elastyczne elementy

Nylon (PA)

Zalety: bardzo wytrzymały, elastyczny, odporny na ścieranie

Wady: chłonie wilgoć z powietrza, wymaga wysokiej temperatury dyszy

Zastosowania: elementy mechaniczne, koła zębate, narzędzia

ASA

Zalety: odporność na UV i temperaturę, wytrzymały, właściwości podobne do ABS

Wady: duży skurcz, odchyłki wymiarowe, nieodporny chemicznie

Zastosowania: części do użytku zewnętrznego

Wymogi projektowe

Jak przygotować projekt do druku?

Cechy