Jak działa druk 3D z metalu?
Druk 3D z metalu w innowacyjnej technologii DMLS przebiega warstwa po warstwie. Cienka warstwa proszku metalicznego jest rozprowadzana na platformie roboczej, a wiązka lasera przemieszcza się zgodnie ze ścieżką wytyczoną na podstawie modelu 3D, przetapiając materiał w wyznaczonych miejscach.
Po przetopieniu jednej warstwy platforma obniża się o ułamek milimetra, a recoater (mechanizm odpowiedzialny za równomierne rozprowadzanie surowca) nanosi kolejną warstwę proszku. Następnie cały proces się powtarza – aż do uzyskania kompletnego, litego elementu. Dzięki temu drukowanie 3D z metalu pozwala tworzyć funkcjonalne części bez form, narzędzi i ograniczeń typowych dla innych metod wytwarzania.
Zalety druku 3D z metalu
Przemysłowy druk 3D to nie tylko nowoczesna alternatywa dla frezowania czy odlewania – to inne podejście do projektowania i produkcji. Największe zalety drukowania 3D z metalu to:
- ogromna swoboda projektowa – otrzymujesz kanały chłodzące, struktury kratownicowe i geometrie, których nie wykonasz konwencjonalnymi metodami,
- lepsza konsolidacja podzespołów – łączysz kilka części w jeden element, eliminując połączenia i punkty wrażliwe na awarię,
- krótszy łańcuch dostaw – produkujesz na miejscu, bez oczekiwania na sprzęt i obsługę od dostawców zewnętrznych,
- większa opłacalność wykonywania małych serii – wytwarzasz pojedyncze sztuki i krótkie serie produktów bez ponoszenia kosztów zakupu form,
- duża powtarzalność – zintegrowany proces od projektu, przez druk 3D z metalu, po post-processing gwarantuje stałą wysoką jakość,
- znaczna redukcja masy elementu – dzięki optymalizacji topologicznej uzyskujesz komponenty nawet o 80% lżejsze przy zachowaniu wymaganej wytrzymałości,
- mniej odpadów – wytwarzanie przyrostowe zużywa niemal wyłącznie materiał potrzebny na sam detal.
Innowacje w druku 3D
Zwiększona swoboda projektowania dzięki drukowi 3D z metalu
Druk 3D z metali pozwala na wytwarzanie geometrii trudnych lub nawet niemożliwych do wykonania innymi metodami, co zapewnia większą swobodę w projektowaniu innowacyjnych rozwiązań.
Specjalistyczne maszyny do druku 3D z metalu.
EOS M400
EOS M290
Materiały
Zastosowanie materiałów o wysokiej wytrzymałości w druku 3D
Wykorzystanie materiałów o wysokiej wytrzymałości pozwala na zastosowanie drukowanych elementów do konstrukcji przenoszących duże obciążenia. Wytrzymałość wydrukowanych części jest porównywalna, a może być nawet wyższa, od tych wytwarzanych tradycyjnymi metodami (np. odlewanie, CNC), przy jednoczesnej redukcji masy nawet o 80% dzięki optymalizacji objętościowej.
Dostępne materiały to m.in.:
► Zobacz wszystkie materiały
Zastosowania przemysłowego druku 3D
Druk 3D z metalu sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczą się wytrzymałość, niezawodność i szybki czas realizacji. Nasze rozwiązania znajdują zastosowanie w sektorach produkcji i utrzymania ruchu, branży kosmicznej, lotniczej i motoryzacyjnej, a także w wytwarzaniu narzędzi specjalnych oraz komponentów hydrauliki siłowej. Technologie addytywne jak druk 3D z metalu skracają cykl produkcyjny z miesięcy do tygodni, co ma ogromne znaczenie w prototypach funkcjonalnych i komponentach o znaczeniu strategicznym.
Czytaj więcej ▼ Zwiń ▲
Coraz częściej druk 3D z metalu jest również wykorzystywany do wytwarzania zaawansowanych narzędzi skrawających oraz do odtwarzania części zamiennych do maszyn, których nie ma już w bieżącej ofercie producentów. To rozwiązanie idealne zarówno dla dużych zakładów przemysłowych, jak i firm poszukujących pojedynczych, trudno dostępnych części zamiennych.
Wymogi projektowe
Jak przygotować projekt do druku?
Cechy - EOS M400
Maksymalna objętość
400mm x 400mm x 400mm
Tolerancje
Najlepsze tolerancje - <100mm: ±0,2mm, <200mm: ±0,3mm, <300mm: ±0,4mm, 300-400mm: ±0,4-0,5mm
Wysokość warstwy
Zależna od materiału
Aluminium AISi10Mg - 0,09mm
Stal narzędziowa MS1 - 0,04mm
Wykończenie powierzchni
Surowy wydruk ma dużą chropowatość, która może być niwelowana przez piaskowanie lub obróbkę skrawaniem.
Na drukowane elementy mogą być nakładane powłoki i mogą podlegać chemicznym procesom, tj. niklowanie.
Druk 3D z metalu – cena
Cena druku 3D DMLS lub druku 3D SLS jest przez nas ustalana indywidualnie, ponieważ każdy projekt jest inny. Na wycenę wpływają rodzaj materiału, wielkość i złożoność detalu, liczba zamawianych sztuk oraz zakres obróbki wykończeniowej i termicznej.
Dzięki własnemu parkowi maszynowemu i kompleksowej obsłudze w jednym miejscu możemy zaproponować rozwiązanie optymalne do Twojego zastosowania. Prześlij nam swój model 3D w CAD lub opis projektu, a my przygotujemy dla Ciebie ofertę.
Jako część Hydropress łączymy wieloletnie doświadczenie w hydraulice siłowej i produkcji przemysłowej z nowoczesnym parkiem maszynowym do wytwarzania addytywnego komponentów o skomplikowanej geometrii. To połączenie pozwala nam doskonale rozumieć wymagania konstrukcji przenoszących duże obciążenia. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz jednego wymagającego detalu, czy powtarzalnej serii, przejdziemy razem z Tobą przez cały proces – od pomysłu po gotowy element.
Zalety druku 3D z metalu
Przemysłowy druk 3D to nie tylko nowoczesna alternatywa dla frezowania czy odlewania – to inne podejście do projektowania i produkcji. Największe zalety drukowania 3D z metalu to:
- ogromna swoboda projektowa – otrzymujesz kanały chłodzące, struktury kratownicowe i geometrie, których nie wykonasz konwencjonalnymi metodami,
- lepsza konsolidacja podzespołów – łączysz kilka części w jeden element, eliminując połączenia i punkty wrażliwe na awarię,
- krótszy łańcuch dostaw – produkujesz na miejscu, bez oczekiwania na sprzęt i obsługę od dostawców zewnętrznych,
- większa opłacalność wykonywania małych serii – wytwarzasz pojedyncze sztuki i krótkie serie produktów bez ponoszenia kosztów zakupu form,
- duża powtarzalność – zintegrowany proces od projektu, przez druk 3D z metalu, po post-processing gwarantuje stałą wysoką jakość,
- znaczna redukcja masy elementu – dzięki optymalizacji topologicznej uzyskujesz komponenty nawet o 80% lżejsze przy zachowaniu wymaganej wytrzymałości,
- mniej odpadów – wytwarzanie przyrostowe zużywa niemal wyłącznie materiał potrzebny na sam detal.
