Dodaj tu własny kod HTML
Dodaj tu własny kod HTML

Usługi innowacyjnego

druku 3D z metali

i tworzyw sztucznych


AMTH, jako część Hydropress, posiada przełomowe technologie selektywnego przetapiania proszków, zaawansowane materiały i niezrównane możliwości projektowania.

Direct Metal Laser Sintering

Druk 3D z metali

DMLS to zaawansowana technologia selektywnego przetapiania proszków metalowych, umożliwiająca wytwarzanie geometrii trudnych lub niemożliwych do wykonania tradycyjnymi metodami. Kompleksowy proces od przygotowania modelu, przez druk, aż po post-processing zapewnia precyzję, trwałość i powtarzalną jakość elementów.

Selective Laser Sintering

Druk 3D z tworzyw sztucznych

SLS to nowoczesna technologia spiekania proszków polimerowych, pozwalająca tworzyć złożone elementy bez stosowania podpór. Łączy wysoką wytrzymałość i dokładność wymiarową z pełną swobodą projektowania, umożliwiając produkcję zarówno prototypów funkcjonalnych, jak i gotowych elementów użytkowych.

Poznaj Zalety Technologii

Jakie korzyści wnosi druk 3D?

Innowacyjne geometrie

Twórz unikalne kształty, niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki.

Optymalizacja projektu

Wykorzystaj pełen potencjał projektowy do wytworzenia produktu z optymalnymi parametrami.

Szybkość wytwarzania

Skróć czas od pomysłu do wytworzenia finalnego produktu skracając łańcuch dostaw.

Redukcja masy

Uzyskaj produkt o minimalnej masie zachowując wymagane parametry.

Ekologia

Korzystaj z bezstratnej technologii wytwarzania przyrostowego bez generowania odpadów.

Indywidualne podejście

Obniż koszty produkcji jednostkowych produktów, ich kolejnych wersji i małych serii.

Innowacyjne geometrie

Twórz unikalne kształty, niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki.

Optymalizacja projektu

Wykorzystaj pełen potencjał projektowy do wytworzenia produktu z optymalnymi parametrami.

Innowacyjne geometrie

Twórz unikalne kształty, niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki metali.

Optymalizacja projektu

Wykorzystaj pełen potencjał projektowy do wytworzenia produktu z optymalnymi

parametrami.

Szybkość wytwarzania

Skróć czas od pomysłu do wytworzenia finalnego produktu skracając łańcuch dostaw.

Redukcja masy

Uzyskaj produkt o minimalnej masie zachowując wymagane parametry.

Ekologia

Korzystaj z bezstratnej technologii wytwarzania przyrostowego bez generowania odpadów.

Indywidualne podejście

Obniż koszty produkcji jednostkowych produktów, ich kolejnych wersji i małych serii.

Innowacyjne geometrie

Twórz unikalne kształty, niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki metali.

Optymalizacja projektu

Wykorzystaj pełen potencjał projektowy do wytworzenia produktu z optymalnymi

parametrami.

Poznaj Zalety Technologii

Niezrównana swoboda projektowania

Druk 3D z metalu pozwala na wytwarzanie geometrii trudnych lub nawet niemożliwych do wykonania innymi metodami, dzięki czemu jest większa swoboda w projektowaniu innowacyjnych rozwiązań. Zmniejszenie ilości połączeń poprzez integrację kilku komponentów w jedną strukturę, optymalizacja kształtu i parametrów użytkowych, czy tworzenie niepowtarzalnego designu to tylko kilka głównych zalet używanej przez nas technologii przyrostowej.

Zobacz przykłady użycia
Ciąg Technologiczny

Jak wygląda przykładowa praca nad projektem?

1. Weryfikacja projektu

➤ Gotowy projekt lub stworzenie projektu od zera

➤ Zestawienie wymagań

3. Prototyp tworzywowy

➤ Weryfikacja projektu

➤ Wprowadzanie zmian

5. Postprocessing

➤ Obróbka termiczna

➤ Obróbka skrawaniem

➤ Wykończenie powierzchni

2. Optymalizacja

➤ Projektowanie pod technologię

➤ Dobór materiału

➤ Optymalizacja kształtu

4. Druk z metalu lub tworzywa sztucznego

➤ Drukowanie wg projektu

➤ Seria lub pojedynczy element

6. Produkt

➤ Kontrola jakości

➤ Gotowy produkt trafia do klienta

➤ Ekspresowe ponowienie zamówienia

Poznaj Zalety Technologii

Niezrównana Swoboda Projektowania

Druk 3D z metodami DMLS i SLS pozwala na wytwarzanie geometrii trudnych lub nawet niemożliwych do wykonania innymi metodami, dzięki czemu jest większa swoboda w projektowaniu innowacyjnych rozwiązań. Zmniejszenie ilości połączeń poprzez integrację kilku komponentów w jedną strukturę, optymalizacja kształtu i parametrów użytkowych, czy tworzenie niepowtarzalnego designu to tylko kilka głównych zalet używanej przez nas technologii przyrostowej.

Zobacz przykłady użycia
Technologie Druku 3D

7 Głównych technologii druku 3D

Wyróżnia się siedem głównych technologii druku 3D, które opierają się na różnorodnych formach materiału wsadowego najczęściej w postaci drutu, żywicy czy proszku, który jest przetwarzany przez zgrzewanie, utwardzanie światłem lub przetapianie laserem. Dynamicznie rozwijające się technologie druku 3D pozwalają na tworzenie produktów z niemal każdego materiału: od różnorodnych polimerów i kompozytów po wytrzymałe stopy metali.

Jako AMTH dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym opartym na technologii PBF (Powder Bed Fusion), która umożliwia wytwarzanie elementów o najwyższej jakości i precyzji.

Binder
Jetting

Material Extrusion

Direct Energy Deposition

Powder Bed Fusion

Sheet Lamination

Material
Jetting

Vat Photo Polymerization

Powder Bed Fusion

Material

Extrusion

Direct Energy Deposition

Binder

jetting

Sheet

Lamination

Material
Jetting

Vat Photo Polymerization

Rynek druku 3D w liczbach

0

mld

szacowana wartość rynku AM

w $ w 2030 r.

0

%

światowych przychodów na rynku materiałów do druku 3D  stanowią metale

0

%

o tyle może zostać zredukowana ilość odpadów dzięki zastosowaniu technologii addytywnych w produkcji

0

%

użytkowników drukarek 3D planuje zwiększyć inwestycje w tę technologię

Poznaj Korzyści Technologii

Korzyści PBF nad innymi metodami AM

1

Precyzja

Duża dokładność wymiarowa i jakość powierzchni przy wysokich parametrach wytrzymałościowych.

2

Różnorodność Materiałów

Szeroki wybór zaawansowanych proszków metalicznych oraz z tworzyw sztucznych

3

Kontrola Procesu

Zintegrowany system produkcji: od projektowania, przez drukowanie, po kompletny post-processing.

4

Duże pole pracy

Możliwość wykorzystania pola roboczego do wydrukowania dużego obiektu lub wielu małych w jednym procesie.

1

Precyzja

Duża dokładność wymiarowa i jakość powierzchni przy wysokich parametrach wytrzymałościowych.

2

Różnorodność materiałów

Szeroki wybór zaawansowanych proszków metalicznych, w tym aluminium, stal, stal nierdzewna, tytan, stopy niklu, miedzi i inne.

3

Kontrola procesu

Zintegrowany system produkcji: od projektowania, przez drukowanie, po kompletny post-processing.

4

Duże pole pracy

Możliwość wykorzystania pola roboczego 400x400x400 mm do wydrukowania dużego obiektu lub wielu małych w jednym procesie.

Ciąg Technologiczny

Jak wygląda przykładowa praca nad projektem?

1. Weryfikacja projektu

➤ Projekt istniejący lub od podstaw

➤ Określenie wymagań i założeń

2. Optymalizacja

➤ Adaptacja do druku 3D

➤ Dobór materiału

➤ Optymalizacja kształtu

3. Prototyp tworzywowy

➤ Walidacja projektu

➤ Wprowadzanie zmian

4. Druk z metalu

➤ Dobór parametrów technologicznych

➤ Produkcja seryjna i jednostkowa

5. Postprocessing

➤ Obróbka termiczna

➤ Obróbka skrawaniem

➤ Wykończenie powierzchni

6. Produkt

➤ Pełna kontrola jakości

➤ Szybkie ponowienie zamówienia

Przykłady i Branże

Zobacz przypadki użycia

19 maja 2026
Miło nam poinformować, że AMTH prezentuje się na jubileuszowej, 30. edycji Międzynarodowych Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL. Jak co roku jest to bardzo oczekiwane wydarzenie dla ekspertów tej branży z całego świata. Termin : 19–22 maja 2026 r. Miejsce: Targi Kielce / Hala 6 Stoisko nr 2 Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia stoiska naszego partnera biznesowego Dopak, gdzie jako AMTH prezentujemy przykłady zastosowania druku 3D w różnych branżach, w tym wydruk form wtryskowych z indywidualnie zaprojektowanymi kanałami odprowadzającymi ciepło. Będzie to doskonała okazja do rozmowy z naszymi ekspertami o Państwa aktualnych wyzwaniach produkcyjnych i możliwościach wsparcia prowadzonych przez Państwa projektów w kontekście: obniżenia kosztów produkcji małoseryjnej skrócenia czasu realizacji prototypów zoptymalizowania gospodarki magazynowej Plastpol od lat pozostaje jednym z kluczowych wydarzeń branżowych. Tegoroczna, jubileuszowa edycja zgromadziła ponad 600 firm z 29 krajów, prezentujących najnowsze rozwiązania dla przemysłu tworzyw sztucznych i gumy - od innowacyjnych materiałów po zaawansowane technologie i procesy produkcyjne. Targi to nie tylko ekspozycja technologii, ale również świetna przestrzeń do wymiany wiedzy i doświadczeń podczas konferencji branżowych, seminariaów eksperckich, paneli dyskusyjnych oraz spotkań networkingowych. Od lat wspierają one rozwój współpracy biznesowej i transfer know-how w branży. Do zobaczenia w Kielcach! Zapraszamy do kontaktu: office@amth.pl
27 kwietnia 2026
Poznań Motor Show 2026 – gdzie spotyka się historia i przyszłość motoryzacji Tegoroczna edycja Poznań Motor Show 2026 po raz kolejny udowodniła, że motoryzacja to nie tylko emocje i design, ale także dynamicznie rozwijająca się technologia. W halach Międzynarodowe Targi Poznańskie spotkały się legendy motoryzacji z rozwiązaniami, które jeszcze niedawno wydawały się futurystyczne. Targi odbywały się w dniach 23-26 kwietnia, oferując odwiedzającym dostęp do setek modeli samochodów – od miejskich aut, przez elektryki, aż po duże SUV-y. Szczególnym zainteresowaniem cieszyła się strefa Super i Luxury Cars, gdzie można było zobaczyć wyjątkowe pojazdy o imponujących osiągach. Nie zabrakło także rozbudowanej strefy motocyklowej oraz prezentacji nowości w zakresie odzieży technicznej i systemów bezpieczeństwa. Na targach pojawiły się także znane postacie motorsportu, m.in.: Bartosz Zmarzlik – wielokrotny mistrz świata na żużlu, Kajetan Kajetanowicz – mistrz Europy i kierowca WRC, Gosia Rdest – zawodniczka startująca w Alpine ELF Cup Series, Karolina Pilarczyk – „Królowa Polskiego Driftu”, Kuba Przygoński – uczestnik Rajdu Dakar. Dla fanów adrenaliny przygotowano pokazy driftu i stuntu, gdzie profesjonalni kierowcy prezentowali jazdę na granicy możliwości. Druk 3D w motoryzacji – kluczowe zastosowania Podczas wizyty na targach przedstawiciele AMTH odwiedzili liczne stoiska. Wyraźnym zainteresowaniem cieszył się temat roli druku 3D w motoryzacji, zarówno z metalu, jak i tworzyw sztucznych. To już nie ciekawostka technologiczna, lecz realne narzędzie do rozwiązywania problemów. Zalety zastosowania wytwarzania addytywnego: w motorsporcie – redukcja masy i niemal nieograniczona personalizacja elementów tuningowych, w samochodach zabytkowych – produkcja niskoseryjna i odtwarzanie niedostępnych części, w przemyśle motoryzacyjnym – szybkie prototypowanie i optymalizacja geometrii komponentów przy szerokim wyborze materiałów. Jeśli potrzebujesz części, której nie znajdziesz już w katalogu producenta, planujesz unikalny projekt karoserii lub chcesz zoptymalizować proces produkcyjny – warto rozważyć właśnie tę technologię. Zapraszamy do kontaktu: office@amth.pl 
14 kwietnia 2026
Reprezentanci AMTH na oficjalnym odsłonięciu rakiety R7 „Orzeł” 13 kwietnia 2026 r. o g. 13.00 odbyło się uroczyste odsłonięcie rakiety R7 „Orzeł” - najnowszej konstrukcji studentów międzywydziałowego koła naukowego SimLE Politechniki Gdańskiej. W wydarzeniu udział wzięli nie tylko twórcy projektu, lecz także przedstawiciele władz uczelni, partnerzy oraz sponsorzy, w tym także reprezentanci AMTH, którzy mieli okazję z bliska zapoznać się z efektem kilkuletniej pracy studentów. Oficjalne odsłonięcie rakiety było okazją do podkreślenia roli współpracy między środowiskiem akademickim a biznesem. Obecność przedstawicieli AMTH wpisuje się w ten dialog, pokazując znaczenie zaangażowania różnych środowisk w rozwój nowoczesnych technologii. R7 „Orzeł” na pułapie 3 km Czterometrowa rakieta badawcza zdolna jest osiągnąć pułap około 3 kilometrów. Konstrukcja wyróżnia się zastosowaniem hybrydowego napędu, autorskiej awioniki oraz nowoczesnej stacji naziemnej. Już w maju „Orzeł” przejdzie swoje najważniejsze testy podczas międzynarodowych zawodów rakietowych FAR-OUT na pustyni Mojave w Kalifornii, gdzie zespoły z całego świata sprawdzają swoje konstrukcje w warunkach zbliżonych do profesjonalnych misji rakietowych. Podczas prezentacji szczególną uwagę zwrócono na innowacyjne rozwiązania technologiczne, które odróżniają R7 „Orzeł” od wcześniejszych projektów zespołu. Jednym z nich jest zastosowanie zbiornika strukturalnego, pełniącego jednocześnie funkcję magazynu paliwa oraz elementu nośnego całej konstrukcji. Takie podejście pozwoliło na optymalizację masy oraz zwiększenie wytrzymałości rakiety. Konstrukcja została wykonana z materiałów o wysokim stosunku wytrzymałości do masy, takich jak aluminium oraz kompozyty z włókna węglowego i szklanego. Dzięki temu możliwe było zachowanie odporności na duże przeciążenia przy jednoczesnym ograniczeniu masy całkowitej. "Zbudowaliśmy największą rakietę w SimBie bez know-how z poprzedniej iteracji. Znaczną część rakiety zbudowaliśmy od zera – zaliczaliśmy wzloty i upadki, lecz ucząc się na własnych błędach stworzyliśmy konstrukcję, która przejdzie do historii" – podkreśla Amelia Michalewska, zastępczyni koordynatora programu rakietowego SimBa. Zastosowany napęd hybrydowy wykorzystuje parafinę jako paliwo oraz podtlenek azotu jako utleniacz. Rozwiązanie to zapewnia większe bezpieczeństwo w porównaniu z klasycznymi silnikami na paliwo stałe, ponieważ proces spalania może być kontrolowany i w razie potrzeby natychmiast przerwany. Dodatkowo właściwości parafiny umożliwiają uzyskanie wyższego ciągu niż w przypadku starszych technologii. Rakieta została również zaprojektowana jako platforma badawcza. Przewidziano w niej przestrzeń na ładunki w standardzie 3U (CubeSat), co umożliwia integrację różnorodnych eksperymentów – od badań biologicznych po testy materiałowe i elektroniczne. Takie rozwiązanie otwiera możliwości współpracy z innymi zespołami oraz instytucjami naukowymi, symulując realne misje komercyjne polegające na wynoszeniu ładunków badawczych. Projekt powstał w ramach programu rakietowego SimBa, nad którym studenci pracowali przez kilka lat. Było to przedsięwzięcie wymagające intensywnej współpracy międzywydziałowej, obejmującej zarówno projektowanie, testowanie nowych materiałów, jak i integrację zaawansowanych systemów. Element rakiety wydrukowany 3D z metalu przez AMTH Istotnym wkładem AMTH w rozwój konstrukcji było wykonanie w technologii druku 3D z aluminium dwóch dennic – górnej i dolnej – zamykających zbiornik paliwa. Elementy te zostały poddane trzykrotnym testom, obejmującym zarówno próby wytrzymałościowe, jak i weryfikację szczelności połączeń, w tym z zaworem bezpieczeństwa. Wszystkie testy zakończyły się pozytywnie, a młodzi konstruktorzy bardzo wysoko ocenili jakość oraz precyzję wykonanych komponentów. Zainteresowało Cię to studium przypadku? Zastanawiasz się, jakie jeszcze projekty realizowaliśmy oraz jak można wykorzystać druk 3D w Twojej firmie – porozmawiaj z naszymi inżynierami. Pomożemy dobrać rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.
Bądź na bieżąco z nowościami!

Jesteśmy podekscytowani, mogąc podzielić się z Tobą najnowszymi wiadomościami ze świata druku 3D.


Zapisz się do naszego newslettera, żeby być jednym z pierwszych, którzy dowiadują się o postępach naszego projektu i efektach badań.


Zostaw swój e-mail, aby:
  • Otrzymywać regularne aktualizacje o kluczowych etapach projektu Hydropress.
  • Być informowanym o otwarciu zamówień komercyjnych.
  • Mieć dostęp do ekskluzywnych treści i promocji.

Zainteresowany