Innovative metal and polymer 

3D printing services


 As part of Hydropress, AMTH leverages breakthrough powder fusion technologies, advanced materials, and unparalleled design capabilities.



Direct Metal Laser Sintering

Metal 3D Printing

DMLS is an advanced powder-bed fusion technology that enables the production of complex geometries that would be difficult or impossible
to achieve with conventional methods. The comprehensive workflow from model preparation, through printing, to post-processing ensures precision, durability, and consistent quality of every component.

Selective Laser Sintering

Polymer 3D Printing

SLS is a modern technology of sintering polymer powders, allowing
for the production of complex components without the use of supports.
It combines high strength and dimensional accuracy with full design freedom, enabling the manufacturing of both functional prototypes
and finished end-use parts.

Discover the Possibilities

What are the benefits of metal 3D printing?

Innovative geometries

Create unique shapes impossible to produce with traditional metalworking methods.


Project optimisation

Use the full potential of your design to create a product with optimal performance.


Production speed

Reduce the time from idea to final product by shortening the supply chain.

Weight reduction

Obtain a product with minimum weight while maintaining the required parameters.


Ecology

Benefit from lossless additive manufacturing technology without generating any waste.

Individual approach

Reduce the costs of producing individual products, their subsequent versions and small series.

Innovative geometries

Create unique shapes impossible to produce with traditional metalworking methods.


Project optimisation

Use the full potential of your design to create a product with optimal performance.


Innovative geometries

Create unique shapes impossible to produce with traditional metalworking methods.


Project optimisation

Use the full potential of your design to create a product with optimal performance.

Production speed

Reduce the time from idea to final product by shortening the supply chain.

Weight reduction

Obtain a product with minimum weight while maintaining the required parameters.

Ekologia

Korzystaj z bezstratnej technologii wytwarzania przyrostowego bez generowania odpadów.

Indywidualne podejście

Obniż koszty produkcji jednostkowych produktów, ich kolejnych wersji i małych serii.

Innovative geometries

Create unique shapes impossible to produce with traditional metalworking methods.


Project optimisation

Use the full potential of your design to create a product with optimal performance.

Discover the Possibilities

Discover the Possibilities

Metal 3D printing with DMLS and SLS enables the production of geometries that are difficult - or even impossible - to achieve using conventional methods, providing unmatched freedom in designing innovative solutions. By reducing the number of joints through the integration of multiple components into a single structure, optimizing shape and functional parameters, or creating unique designs, additive manufacturing delivers benefits that go far beyond traditional production methods.

See use examples
Technological Line

What does working on a project look like?

1. Project verification

➤ Existing project or from scratch

➤ Defining requirements

3. Plastic prototype

➤ Project verification

➤ Making improvements

5. Postprocessing

➤ Heat treatment

➤ Machining

➤ Surface finish

2. Optimisation

➤ Adaptation for 3D printing

➤ Material selection

➤ Shape optimisation

4. Metal or Polymer Printing

➤ Printing as designed

➤ Whole series or single item

6. Product

➤ Quality control

➤ Finished product delivery

➤ Quick reorder


 Discover the Possibilities

Unparalleled design freedom

Metal 3D printing with DMLS and SLS enables the production of geometries that are difficult - or even impossible - to achieve using conventional methods, providing unmatched freedom in designing innovative solutions. By reducing the number of joints through the integration of multiple components into a single structure, optimizing shape and functional parameters, or creating unique designs, additive manufacturing delivers benefits that go far beyond traditional production methods.

See use examples
3D Printing Technology

 Seven 3D printing technologies

There are seven main 3D printing technologies, which are based on various forms of input material, most often in the form of a wire, resin or powder, which is processed by heat, light curing or laser melting. Dynamically developing 3D printing technologies allow for the creation of products from almost any material: from various polymers and composites to durable metal alloys. At AMTH, we operate a modern machine park based on Powder Bed Fusion (PBF) technology, which enables the production of parts with the highest quality and precision.


Binder
Jetting

Material Extrusion

Direct Energy Deposition

Powder Bed Fusion

Sheet Lamination

Material
Jetting

Vat Photo Polymerization

Powder Bed Fusion

Material

Extrusion

Direct Energy Deposition

Binder

jetting

Sheet

Lamination

Material
Jetting

Vat Photo Polymerization

3D Printing Market in Numbers

0

bn

AM market value in $ by 2030

0

%

share of metals in global 3D printing material revenues

0

%

waste reduction achievable through additive manufacturing processes

0

%

of users plan to increase investments in 3D printing

Discover the Possibilities

Advantages of PBS over other AM methods

1

Precision

High dimensional accuracy and surface quality with high strength parameters.

2

Variety of Materials

A wide range of advanced metal and polymer powders..

3

Process control

Fully integrated production system: from design and printing to comprehensive post-processing.

4

Large field of work

Ability to print either large parts or multiple smaller ones in a single run.

1

Precision

High dimensional accuracy and surface quality with high strength parameters.

2

Variety of Materials

A wide range of advanced metal and polymer powders..

3

Process control

Fully integrated production system: from design and printing to comprehensive post-processing.

4

Large field of work

Ability to print either large parts or multiple smaller ones in a single run.

Technological Line

What does working on a project look like?

  1. Project verification

➤ Existing project or from scratch

➤Defining requirements

2. Optimisation

➤ Adaptation for 3D printing

➤ Material selection

➤ Shape optimisation

3. Plastic prototype

➤ Project verification

➤ Making improvements

4. Metal or Polymer Printing

➤ Printing as designed

➤Whole series or single item

5. Postprocessing

➤ Obróbka termiczna

➤ Obróbka skrawaniem

➤ Wykończenie powierzchni

6. Produkt

➤ Quality control

➤Finished product delivery

➤Quick reorder


Industry Applications

See use cases

25 June 2026
Konferencja - Forum Rozwiązań dla Obronności Termin : 18 czerwca 2026 r. Miejsce: Wrocław / siedziba DOPAK Skracanie drogi od projektu do testów produkcyjnych Forum Rozwiązań dla Obronności, organizowane przez firmę Dopak w ramach cyklu "Forum Rozwiązań dla..." poświęcone było nowoczesnym technologiom, wspierającym sektor militarny oraz współpracy przemysłu z siłami zbrojnymi. Jedną z prelegentek forum była Katarzyna Czarkowska, Inżynier R&D Hydropress/AMTH, która zaprezentowała wystąpienie pt. „Druk 3D z metalu w obronności. Przyspieszenie cyklu od projektu do testów produkcyjnych”. Prelekcja skupiła się na roli technologii addytywnych w transformacji procesów projektowania i wytwarzania komponentów dla sektora obronnego. Szczególny nacisk został położony na możliwość znaczącego skrócenia czasu przejścia od fazy koncepcyjnej do testów funkcjonalnych, co ma kluczowe znaczenie w dynamicznie zmieniającym się środowisku technologicznym i operacyjnym. Forum Rozwiązań dla Obronności to platforma wymiany wiedzy pomiędzy ekspertami, przedstawicielami wojska oraz przemysłu technologicznego. Oprócz części konferencyjnej wydarzenie stworzyło przyjazną przestrzeń do networkingu i budowania współpracy przy projektach o znaczeniu strategicznym dla rozwoju krajowego sektora obronnego. Nasz aktywny udział podkreślił zaangażowanie Hydropress/AMTH w rozwój innowacyjnych technologii wytwórczych oraz w ich praktyczne zastosowanie w wymagających warunkach przemysłu obronnego. Dziękujemy wszystkim uczestnikom wydarzenia za zainteresowanie naszymi realizacjami i za inspirujące rozmowy. Do zobaczenia na kolejnych wydarzeniach. Zapraszamy do kontaktu z naszym działem R&D: office@amth.pl
19 June 2026
2 dennice do silnika rakietowego Nowoczesne technologie przyrostowe coraz śmielej znajdują zastosowanie w projektach inżynieryjnych o najwyższych wymaganiach. Jednym z takich przykładów jest nasza realizacja 2 aluminiowych dennic do silnika rakietowego R7 Orzeł, wykonanych w technologii DMLS/SLM. Komponenty zostały wydrukowane do projektu SimBa, realizowanego przez studentów Koła Naukowego SimLE na Politechnice Gdańskiej. Dennice stanowiły element silnika hybrydowego rakiety R7 Orzeł, ponad czterometrowej konstrukcji, zaprojektowanej i zbudowanej w całości przez studentów. Wysoka precyzja i wytrzymałość Projekt stanowi doskonały przykład wykorzystania druku 3D z aluminium do produkcji zaawansowanych elementów dla branży aerospace. Technologia przyrostowa umożliwiła wykonanie komponentów o wysokiej precyzji w korzystnej cenie, przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich parametrów wytrzymałościowych. Wymiary dennicy: ∅ 165mm Masa dennicy: ok 1640g Czas druku 3D: ok 10h Materiał: AlSi10Mg Obróbka: termiczna + CNC Sukces rakiety R7 Orzeł Rakieta wystartowała podczas międzynarodowych zawodów FAR-OUT 2026, organizowanych na pustyni Mojave w Kalifornii przez Friends of Amateur Rocketry. Misja zakończyła się pełnym sukcesem - rakieta została bezpiecznie wystrzelona oraz w pełni odzyskana po locie. „31 maja o godz. 23.00 czasu polskiego rakieta R7 Orzeł wzniosła się w powietrze. Jest to zwieńczenie miesięcy ciężkiej pracy oraz potwierdzenie, że program rakietowy SimBa może sięgać gwiazd” - podsumowała Amelia Michalewska, zastępczyni koordynatora projektu SimBa. Zespół Politechniki Gdańskiej zajął 4. miejsce na świecie oraz 2. miejsce wśród polskich drużyn uczestniczących w konkursie. Cieszymy się, że inżynierowie z naszego Działu RnD mogli wesprzeć tak ambitny projekt młodych inżynierów i dołożyć swoją cegiełkę do sukcesu rakiety R7 Orzeł na arenie międzynarodowej. Serdecznie gratulujemy wyniku i trzymamy kciuki za kolejne projekty zespołu SimLE.
16 June 2026
Xperience Day Nuclear Termin : 9 czerwca 2026 r. Miejsce: Niemcy / siedziba EOS oraz siedziba AMCM GmbH Kilka dni temu mieliśmy okazję uczestniczyć w wyjątkowym wydarzeniu Xperience Day Nuclear , które odbyło się w siedzibach EOS oraz AMCM GmbH. Spotkanie zgromadziło ekspertów z całej Europy, tworząc niepowtarzalną przestrzeń do wymiany wiedzy i doświadczeń na temat wykorzystania technologii addytywnych w sektorze energetyki jądrowej. Jednym z najważniejszych punktów programu była prezentacja zaawansowanych systemów AMCM M 8K i M 4K oraz możliwość obejrzenia największych dostępnych maszyn, wykorzystujących technologię DMLS. Uczestnicy mieli okazję rozmawiać bezpośrednio z inżynierami AMCM, odpowiedzialnymi za projektowanie tych rozwiązań, dyskutując o kierunkach rozwoju przemysłowego druku 3D z metalu. Podczas wydarzenia szczególną uwagę poświęcono wyzwaniom stojącym przed branżą jądrową, takim jak: wysokie wymagania jakościowe, bezpieczeństwo, ekstremalne obciążenia termiczne, kwalifikacja materiałów, skracanie czasu realizacji kluczowych komponentów. Produkcja addytywna coraz częściej postrzegana jest jako technologia, która pozwala sprostać tym wymaganiom, dzięki możliwości tworzenia złożonych, wysoce zintegrowanych konstrukcji oraz znaczącemu skróceniu czasu produkcji tj. z kilku lat do kilku miesięcy, a nawet tygodni. Xperience Day Nuclear był nie tylko okazją do poznania najnowszych technologii, ale także inspirującym forum otwartej dyskusji o przyszłości energetyki jądrowej i roli, jaką może odegrać w niej druk 3D z metalu. Wróciliśmy z wydarzenia z nową wiedzą, wartościowymi kontaktami oraz pomysłami, które mogą znaleźć praktyczne zastosowanie w naszych p0rzyszłych projektach. Zapraszamy do kontaktu: office@amth.pl
Stay up to date with the latest news!

We are excited to share the latest news from the world of 3D printing with you.


Sign up for our newsletter to be among the first to learn about our project's progress and research results.


Leave your email to:

  • Receive regular updates on key milestones in the Hydropress project.
  • Be informed about the opening of commercial orders.
  • Have access to exclusive content and promotions.


Zainteresowany