Innovative metal and polymer 

3D printing services


 As part of Hydropress, AMTH leverages breakthrough powder fusion technologies, advanced materials, and unparalleled design capabilities.



Direct Metal Laser Sintering

Metal 3D Printing

DMLS is an advanced powder-bed fusion technology that enables the production of complex geometries that would be difficult or impossible
to achieve with conventional methods. The comprehensive workflow from model preparation, through printing, to post-processing ensures precision, durability, and consistent quality of every component.

Selective Laser Sintering

Polymer 3D Printing

SLS is a modern technology of sintering polymer powders, allowing
for the production of complex components without the use of supports.
It combines high strength and dimensional accuracy with full design freedom, enabling the manufacturing of both functional prototypes
and finished end-use parts.

Discover the Possibilities

What are the benefits of metal 3D printing?

Innovative geometries

Create unique shapes impossible to produce with traditional metalworking methods.


Project optimisation

Use the full potential of your design to create a product with optimal performance.


Production speed

Reduce the time from idea to final product by shortening the supply chain.

Weight reduction

Obtain a product with minimum weight while maintaining the required parameters.


Ecology

Benefit from lossless additive manufacturing technology without generating any waste.

Individual approach

Reduce the costs of producing individual products, their subsequent versions and small series.

Innovative geometries

Create unique shapes impossible to produce with traditional metalworking methods.


Project optimisation

Use the full potential of your design to create a product with optimal performance.


Innovative geometries

Create unique shapes impossible to produce with traditional metalworking methods.


Project optimisation

Use the full potential of your design to create a product with optimal performance.

Production speed

Reduce the time from idea to final product by shortening the supply chain.

Weight reduction

Obtain a product with minimum weight while maintaining the required parameters.

Ekologia

Korzystaj z bezstratnej technologii wytwarzania przyrostowego bez generowania odpadów.

Indywidualne podejście

Obniż koszty produkcji jednostkowych produktów, ich kolejnych wersji i małych serii.

Innovative geometries

Create unique shapes impossible to produce with traditional metalworking methods.


Project optimisation

Use the full potential of your design to create a product with optimal performance.

Discover the Possibilities

Discover the Possibilities

Metal 3D printing with DMLS and SLS enables the production of geometries that are difficult - or even impossible - to achieve using conventional methods, providing unmatched freedom in designing innovative solutions. By reducing the number of joints through the integration of multiple components into a single structure, optimizing shape and functional parameters, or creating unique designs, additive manufacturing delivers benefits that go far beyond traditional production methods.

See use examples
Technological Line

What does working on a project look like?

1. Project verification

➤ Existing project or from scratch

➤ Defining requirements

3. Plastic prototype

➤ Project verification

➤ Making improvements

5. Postprocessing

➤ Heat treatment

➤ Machining

➤ Surface finish

2. Optimisation

➤ Adaptation for 3D printing

➤ Material selection

➤ Shape optimisation

4. Metal or Polymer Printing

➤ Printing as designed

➤ Whole series or single item

6. Product

➤ Quality control

➤ Finished product delivery

➤ Quick reorder


 Discover the Possibilities

Unparalleled design freedom

Metal 3D printing with DMLS and SLS enables the production of geometries that are difficult - or even impossible - to achieve using conventional methods, providing unmatched freedom in designing innovative solutions. By reducing the number of joints through the integration of multiple components into a single structure, optimizing shape and functional parameters, or creating unique designs, additive manufacturing delivers benefits that go far beyond traditional production methods.

See use examples
3D Printing Technology

 Seven 3D printing technologies

There are seven main 3D printing technologies, which are based on various forms of input material, most often in the form of a wire, resin or powder, which is processed by heat, light curing or laser melting. Dynamically developing 3D printing technologies allow for the creation of products from almost any material: from various polymers and composites to durable metal alloys. At AMTH, we operate a modern machine park based on Powder Bed Fusion (PBF) technology, which enables the production of parts with the highest quality and precision.


Binder
Jetting

Material Extrusion

Direct Energy Deposition

Powder Bed Fusion

Sheet Lamination

Material
Jetting

Vat Photo Polymerization

Powder Bed Fusion

Material

Extrusion

Direct Energy Deposition

Binder

jetting

Sheet

Lamination

Material
Jetting

Vat Photo Polymerization

3D Printing Market in Numbers

0

bn

AM market value in $ by 2030

0

%

share of metals in global 3D printing material revenues

0

%

waste reduction achievable through additive manufacturing processes

0

%

of users plan to increase investments in 3D printing

Discover the Possibilities

Advantages of PBS over other AM methods

1

Precision

High dimensional accuracy and surface quality with high strength parameters.

2

Variety of Materials

A wide range of advanced metal and polymer powders..

3

Process control

Fully integrated production system: from design and printing to comprehensive post-processing.

4

Large field of work

Ability to print either large parts or multiple smaller ones in a single run.

1

Precision

High dimensional accuracy and surface quality with high strength parameters.

2

Variety of Materials

A wide range of advanced metal and polymer powders..

3

Process control

Fully integrated production system: from design and printing to comprehensive post-processing.

4

Large field of work

Ability to print either large parts or multiple smaller ones in a single run.

Technological Line

What does working on a project look like?

  1. Project verification

➤ Existing project or from scratch

➤Defining requirements

2. Optimisation

➤ Adaptation for 3D printing

➤ Material selection

➤ Shape optimisation

3. Plastic prototype

➤ Project verification

➤ Making improvements

4. Metal or Polymer Printing

➤ Printing as designed

➤Whole series or single item

5. Postprocessing

➤ Obróbka termiczna

➤ Obróbka skrawaniem

➤ Wykończenie powierzchni

6. Produkt

➤ Quality control

➤Finished product delivery

➤Quick reorder


Industry Applications

See use cases

by Alina Leśniewska • 6 November 2026
Ile kosztuje druk 3D z metalu? – to zwykle pierwsze pytanie, które pada w rozmowie o technologii addytywnej. Rzetelna odpowiedź brzmi: to zależy. Tę odpowiedź tutaj da się rozpisać na kilka konkretnych, mierzalnych czynników. Cena druku 3D z metalu wynika wprost z geometrii detalu, materiału, czasu pracy maszyny i zakresu obróbki końcowej. Po zrozumieniu tych zależności można świadomie rozpocząć projektowanie oraz zdecydować nie tylko o kształcie części, ale i jej koszcie. Co dokładnie wpływa na cenę druku 3D z metalu? Materiał Podstawowym składnikiem ceny jest wybrany materiał. Różnice między materiałami, czyli w głównej mierze proszkami metalicznymi, są znaczące: stopy aluminium i stale należą do bardziej przystępnych, podczas gdy tytan czy stopy niklu plasują się znacznie wyżej. Wybór powinien wynikać z rzeczywistych wymagań detalu – ciśnienia, temperatury oraz środowiska pracy. Zdarza się, że część projektowana „na wszelki wypadek” z tytanu równie dobrze spełni swoją funkcję w stali nierdzewnej, przy zauważalnie niższym koszcie. Czas pracy maszyny W technologii DMLS detal powstaje warstwa po warstwie, dlatego najważniejszym parametrem kosztowym jest wysokość wydruku w osi Z, która determinuje liczbę warstw, a więc czas pracy maszyny. Znaczenie ma też objętość przetapianego materiału oraz liczba struktur podporowych, które zużywają proszek i czas działania lasera, a później wymagają usunięcia. Dwa detale o identycznej masie mogą różnić się kosztem wydruku, jeśli jeden z nich wymaga dwukrotnie większej liczby warstw lub rozbudowanych podpór. Post-processing Cena druku 3D z metalu rzadko kończy się na samym wydruku. Do kalkulacji trzeba doliczyć obróbkę cieplną (odprężanie, hartowanie czy starzenie), obróbkę CNC powierzchni funkcyjnych, a także nałożenie powłoki np. w procesie niklowania chemicznego według ASTM B733-22 oraz badania takie jak pomiary chropowatości, twardości czy próby ciśnieniowe elementów hydraulicznych. Zakres tych operacji wynika z dokumentacji technicznej detalu, dlatego precyzyjne określenie wymagań już na etapie zapytania o wycenę pozwala uniknąć pojawienia się dodatkowych, ukrytych kosztów w wycenie. Jak optymalizować koszt wydruku? Największy wpływ na cenę druku 3D z metalu ma projektant jeszcze przed rozpoczęciem całego procesu. Gdy planuje poszczególne etapy wytworzenia komponentu, powinien uwzględnić: orientację detalu na platformie – dobrze przemyślane ułożenie skraca wysokość wydruku i ogranicza liczbę potrzebnych podpór; optymalizację topologiczną – usunięcie materiału z miejsc, które nie przenoszą obciążeń, zmniejsza objętość przetapianego proszku i masę części; naddatki tylko tam, gdzie są potrzebne – obróbkę CNC planuje się dla powierzchni funkcyjnych, a nie całego detalu; łączenia detali w jeden cykl druku – duża komora robocza w drukarce EOS M400 pozwala wydrukować całą serię jednocześnie, dzieląc koszty stałe cyklu na wiele części. Kiedy wyższa cena jednostkowa nadal jest opłacalna? Porównywanie samej ceny za sztukę bywa mylące. Druk 3D z metalu nie wymaga przygotowania specjalnego oprzyrządowania ani form, więc przy prototypach i krótkich seriach całkowity koszt najczęściej jest niższy niż w technologiach konwencjonalnych, a czas realizacji skraca się do kilku tygodni. Do rachunku warto doliczyć także korzyści eksploatacyjne – lżejszy detal, mniej połączeń i niższe ryzyko potencjalnych przecieków, części zamienne drukowane na żądanie pozwolą na zmniejszenie kosztów magazynowania. Im pełniejsze zapytanie, tym dokładniejsza i szybsza będzie wycena. Warto przygotować: model 3D (najlepiej w formacie STEP), informacje o wybranym materiale lub środowisku pracy detalu, liczbie sztuk, rysunek z tolerancjami dla powierzchni wymagających obróbki CNC oraz informację o wymaganych powłokach i badaniach. Na tej podstawie można przygotować nie tylko wycenę, ale i optymalną strategię wydruku – orientację, podpory i plan obróbki końcowej. Podsumowując, o cenie decydują głównie materiał, wysokość i objętość wydruku, struktury podporowe oraz zakres post-processingu i badań. Na większość tych czynników można wpływać już na etapie projektowania, a doświadczony partner technologiczny podpowie, gdzie szukać oszczędności.
25 September 2026
IX Międzynarodowa Konferencja Naukowa „Szybkie Prototypowanie. Druk 3D & 4D. Additive Manufacturing” Termin: 16-18 września 2026 Miejsce: Kraków Organizator: Akademia Górniczo-Hutnicza Za nami wyjątkowa edycja konferencji naukowej, zorganizowanej przez Akademię Górniczo-Hutniczą w Krakowie. W wydarzeniu uczestniczyli przedstawiciele świata nauki i przemysłu, prezentując najnowsze wyniki badań oraz praktyczne zastosowania wytwarzania przyrostowego. W konferencji aktywnie uczestniczył zespół AMTH , prezentując w sesji plenarnej dwa spojrzenia na rozwój technologii druku 3D z metalu. Podczas prelekcji naukowej „Poprawa jakości powierzchni elementów drukowanych w technologii DMLS” Marcin Brzóska, inżynier R&D, przedstawił wyniki badań dotyczących jednego z istotnych wyzwań metalowego druku 3D - chropowatości powierzchni elementów wytwarzanych metodą DMLS. Tematyka wystąpienia koncentrowała się na możliwościach poprawy jakości powierzchni oraz znaczeniu odpowiednio dobranych metod postprocessingu. Drugie wystąpienie miało charakter branżowy i było poświęcone projektowaniu elementów hydraulicznych z myślą o ich wytwarzaniu przyrostowym. W prezentacji „Metodyka projektowania bloków hydraulicznych do druku w technologii DMLS” Piotr Jędrzejewski, Team Lider R&D, pokazał, jak odpowiednie podejście projektowe pozwala wykorzystać możliwości technologii druku 3D z metalu - od przygotowania geometrii i optymalizacji konstrukcji po uwzględnienie specyfiki procesu wytwarzania. Udział w AM26 był dla AMTH okazją nie tylko do zaprezentowania rezultatów prowadzonych prac badawczo-rozwojowych, ale również do wymiany doświadczeń z przedstawicielami środowiska akademickiego i przemysłowego. Połączenie badań, projektowania i praktycznego zastosowania technologii przyrostowych stanowi jeden z ważnych kierunków rozwoju AMTH. Na długo zapadnie nam w pamięć również bankiet w Wieliczce, uświetniony piękną oprawą muzyki na żywo , który był doskonałą okazją do integracji i rozmów w wyjątkowej atmosferze. Szczególne podziękowania kierujemy do dr. hab. inż. Krzysztofa Żaby, prof. AGH – Przewodniczącego Konferencji AM26 , za organizację wydarzenia i stworzenie przestrzeni do wymiany wiedzy oraz doświadczeń. Dziękujemy również Akademii Górniczo-Hutnicze j za możliwość udziału w tym ważnym spotkaniu środowiska Additive Manufacturing oraz wszystkim prelegentom i uczestnikom za inspirujące rozmowy i merytoryczną wymianę doświadczeń.
by Alina Leśniewska • 17 September 2026
MSPO / XXXIV Międzynarodowy Salon Przemysłu Obronnego Termin: 8-11 września 2026 Miejsce: Targi Kielce Tegoroczna edycja Międzynarodowego Salonu Przemysłu Obronnego MSPO w Kielcach była dla AMTH okazją do zaprezentowania potencjału przemysłowego druku 3D z metali i tworzyw sztucznych oraz jego zastosowań w rozwiązaniach typu dual-use. Na stoisku zaprezentowaliśmy przykłady komponentów, wykonanych technologiami przyrostowymi dla różnych gałęzi przemysłu – od aerospace i hydrauliki siłowej, przez przemysł maszynowy, po rozwiązania znajdujące zastosowanie w sektorze defence. Od hydrauliki siłowej po aerospace Jednym z prezentowanych przykładów była komora spalania o wymiarach 421 mm x 840 mm, przeznaczona do silnika rakietowego pierwszego i drugiego stopnia. Silnik ma znaleźć zastosowanie w rakiecie przeznaczonej do wyniesienia małego satelity. Projekt został zrealizowany przez firmę AMCM. Na stoisku znalazła się również wykonana przez AMTH komora spalania silnika rakietowego, wykonana w technologii DMLS/SLM dla Politechniki Gdańskiej w ramach projektu realizowanego przez zespół SimLE. Komponent pokazuje możliwości technologii przyrostowych w wytwarzaniu elementów o złożonej geometrii i wymagających kanałach wewnętrznych. Szeroko prezentowaliśmy także doświadczenie AMTH w obszarze hydrauliki siłowej – m.in. drukowane z metali bloki hydrauliczne, których konstrukcję projektowaliśmy z uwzględnieniem redukcji masy, konsolidacją funkcji oraz optymalizacją przepływu medium. To przykład realizacji, która może znaleźć zastosowanie zarówno w klasycznych aplikacjach przemysłowych, jak i rozwiązaniach dual-use. Materiały wykorzystane do produkcji bloków to aluminium AlSi10Mg, stal nierzdzewna 316L i spawalna stal narzędziowa MS1. Technologie przyrostowe dla defence Istotną częścią prezentacji były komponenty i demonstratory związane z sektorem obronnym. Pokazaliśmy m.in. wymienniki ciepła, metalowe tłumiki do broni oraz elementy konstrukcyjne, których wykonanie metodami przyrostowymi pozwala projektować i wytwarzać części o geometrii trudnej lub niemożliwej do uzyskania konwencjonalnymi metodami. Jednym z prezentowanych rozwiązań był dron przechwytujący, zaprojektowany do działań typu „hit-to-kill”, czyli neutralizacji innych dronów poprzez precyzyjne uderzenie, bez zastosowania materiałów wybuchowych. Konstrukcja została wykonana z materiału PA2200 na systemie EOS P3 NEXT, pokazując potencjał przemysłowego druku 3D z tworzyw sztucznych również w zastosowaniach związanych z bezpieczeństwem i obronnością. Spotkania i rozmowy o przyszłości produkcji MSPO 2026 było dla nas nie tylko prezentacją możliwości technologii DMLS i SLS, ale przede wszystkim miejscem spotkań z przedstawicielami przemysłu, nauki i sektora obronnego. Na naszym stoisku gościliśmy wiele firm i instytucji, w tym przedstawicieli Polskiej Grupy Zbrojeniowej (PGZ) . Rozmowy podczas targów pokazały, że technologie addytywne coraz częściej postrzegane są nie tylko jako narzędzie prototypowania, ale również jako element nowoczesnego łańcucha dostaw – umożliwiający szybsze projektowanie, produkcję krótkoseryjną, wytwarzanie części zamiennych na żądanie oraz lokalną produkcję komponentów. Dziękujemy wszystkim Klientom, Partnerom i Gościom, którzy odwiedzili nasze stoisko podczas MSPO 2026. Do zobaczenia na kolejnych wydarzeniach!
Stay up to date with the latest news!

We are excited to share the latest news from the world of 3D printing with you.


Sign up for our newsletter to be among the first to learn about our project's progress and research results.


Leave your email to:

  • Receive regular updates on key milestones in the Hydropress project.
  • Be informed about the opening of commercial orders.
  • Have access to exclusive content and promotions.


Zainteresowany