Innovative metal and polymer 

3D printing services


 As part of Hydropress, AMTH leverages breakthrough powder fusion technologies, advanced materials, and unparalleled design capabilities.



Direct Metal Laser Sintering

Metal 3D Printing

DMLS is an advanced powder-bed fusion technology that enables the production of complex geometries that would be difficult or impossible
to achieve with conventional methods. The comprehensive workflow from model preparation, through printing, to post-processing ensures precision, durability, and consistent quality of every component.

Selective Laser Sintering

Polymer 3D Printing

SLS is a modern technology of sintering polymer powders, allowing
for the production of complex components without the use of supports.
It combines high strength and dimensional accuracy with full design freedom, enabling the manufacturing of both functional prototypes
and finished end-use parts.

Discover the Possibilities

What are the benefits of metal 3D printing?

Innovative geometries

Create unique shapes impossible to produce with traditional metalworking methods.


Project optimisation

Use the full potential of your design to create a product with optimal performance.


Production speed

Reduce the time from idea to final product by shortening the supply chain.

Weight reduction

Obtain a product with minimum weight while maintaining the required parameters.


Ecology

Benefit from lossless additive manufacturing technology without generating any waste.

Individual approach

Reduce the costs of producing individual products, their subsequent versions and small series.

Innovative geometries

Create unique shapes impossible to produce with traditional metalworking methods.


Project optimisation

Use the full potential of your design to create a product with optimal performance.


Innovative geometries

Create unique shapes impossible to produce with traditional metalworking methods.


Project optimisation

Use the full potential of your design to create a product with optimal performance.

Production speed

Reduce the time from idea to final product by shortening the supply chain.

Weight reduction

Obtain a product with minimum weight while maintaining the required parameters.

Ekologia

Korzystaj z bezstratnej technologii wytwarzania przyrostowego bez generowania odpadów.

Indywidualne podejście

Obniż koszty produkcji jednostkowych produktów, ich kolejnych wersji i małych serii.

Innovative geometries

Create unique shapes impossible to produce with traditional metalworking methods.


Project optimisation

Use the full potential of your design to create a product with optimal performance.

Discover the Possibilities

Discover the Possibilities

Metal 3D printing with DMLS and SLS enables the production of geometries that are difficult - or even impossible - to achieve using conventional methods, providing unmatched freedom in designing innovative solutions. By reducing the number of joints through the integration of multiple components into a single structure, optimizing shape and functional parameters, or creating unique designs, additive manufacturing delivers benefits that go far beyond traditional production methods.

See use examples
Technological Line

What does working on a project look like?

1. Project verification

➤ Existing project or from scratch

➤ Defining requirements

3. Plastic prototype

➤ Project verification

➤ Making improvements

5. Postprocessing

➤ Heat treatment

➤ Machining

➤ Surface finish

2. Optimisation

➤ Adaptation for 3D printing

➤ Material selection

➤ Shape optimisation

4. Metal or Polymer Printing

➤ Printing as designed

➤ Whole series or single item

6. Product

➤ Quality control

➤ Finished product delivery

➤ Quick reorder


 Discover the Possibilities

Unparalleled design freedom

Metal 3D printing with DMLS and SLS enables the production of geometries that are difficult - or even impossible - to achieve using conventional methods, providing unmatched freedom in designing innovative solutions. By reducing the number of joints through the integration of multiple components into a single structure, optimizing shape and functional parameters, or creating unique designs, additive manufacturing delivers benefits that go far beyond traditional production methods.

See use examples
3D Printing Technology

 Seven 3D printing technologies

There are seven main 3D printing technologies, which are based on various forms of input material, most often in the form of a wire, resin or powder, which is processed by heat, light curing or laser melting. Dynamically developing 3D printing technologies allow for the creation of products from almost any material: from various polymers and composites to durable metal alloys. At AMTH, we operate a modern machine park based on Powder Bed Fusion (PBF) technology, which enables the production of parts with the highest quality and precision.


Binder
Jetting

Material Extrusion

Direct Energy Deposition

Powder Bed Fusion

Sheet Lamination

Material
Jetting

Vat Photo Polymerization

Powder Bed Fusion

Material

Extrusion

Direct Energy Deposition

Binder

jetting

Sheet

Lamination

Material
Jetting

Vat Photo Polymerization

3D Printing Market in Numbers

0

bn

AM market value in $ by 2030

0

%

share of metals in global 3D printing material revenues

0

%

waste reduction achievable through additive manufacturing processes

0

%

of users plan to increase investments in 3D printing

Discover the Possibilities

Advantages of PBS over other AM methods

1

Precision

High dimensional accuracy and surface quality with high strength parameters.

2

Variety of Materials

A wide range of advanced metal and polymer powders..

3

Process control

Fully integrated production system: from design and printing to comprehensive post-processing.

4

Large field of work

Ability to print either large parts or multiple smaller ones in a single run.

1

Precision

High dimensional accuracy and surface quality with high strength parameters.

2

Variety of Materials

A wide range of advanced metal and polymer powders..

3

Process control

Fully integrated production system: from design and printing to comprehensive post-processing.

4

Large field of work

Ability to print either large parts or multiple smaller ones in a single run.

Technological Line

What does working on a project look like?

  1. Project verification

➤ Existing project or from scratch

➤Defining requirements

2. Optimisation

➤ Adaptation for 3D printing

➤ Material selection

➤ Shape optimisation

3. Plastic prototype

➤ Project verification

➤ Making improvements

4. Metal or Polymer Printing

➤ Printing as designed

➤Whole series or single item

5. Postprocessing

➤ Obróbka termiczna

➤ Obróbka skrawaniem

➤ Wykończenie powierzchni

6. Produkt

➤ Quality control

➤Finished product delivery

➤Quick reorder


Industry Applications

See use cases

27 April 2026
Poznań Motor Show 2026 – gdzie spotyka się historia i przyszłość motoryzacji Tegoroczna edycja Poznań Motor Show 2026 po raz kolejny udowodniła, że motoryzacja to nie tylko emocje i design, ale także dynamicznie rozwijająca się technologia. W halach Międzynarodowe Targi Poznańskie spotkały się legendy motoryzacji z rozwiązaniami, które jeszcze niedawno wydawały się futurystyczne. Targi odbywały się w dniach 23-26 kwietnia, oferując odwiedzającym dostęp do setek modeli samochodów – od miejskich aut, przez elektryki, aż po duże SUV-y. Szczególnym zainteresowaniem cieszyła się strefa Super i Luxury Cars, gdzie można było zobaczyć wyjątkowe pojazdy o imponujących osiągach. Nie zabrakło także rozbudowanej strefy motocyklowej oraz prezentacji nowości w zakresie odzieży technicznej i systemów bezpieczeństwa. Na targach pojawiły się także znane postacie motorsportu, m.in.: Bartosz Zmarzlik – wielokrotny mistrz świata na żużlu, Kajetan Kajetanowicz – mistrz Europy i kierowca WRC, Gosia Rdest – zawodniczka startująca w Alpine ELF Cup Series, Karolina Pilarczyk – „Królowa Polskiego Driftu”, Kuba Przygoński – uczestnik Rajdu Dakar. Dla fanów adrenaliny przygotowano pokazy driftu i stuntu, gdzie profesjonalni kierowcy prezentowali jazdę na granicy możliwości. Druk 3D w motoryzacji – kluczowe zastosowania Podczas wizyty na targach przedstawiciele AMTH odwiedzili liczne stoiska. Wyraźnym zainteresowaniem cieszył się temat roli druku 3D w motoryzacji, zarówno z metalu, jak i tworzyw sztucznych. To już nie ciekawostka technologiczna, lecz realne narzędzie do rozwiązywania problemów. Zalety zastosowania wytwarzania addytywnego: w motorsporcie – redukcja masy i niemal nieograniczona personalizacja elementów tuningowych, w samochodach zabytkowych – produkcja niskoseryjna i odtwarzanie niedostępnych części, w przemyśle motoryzacyjnym – szybkie prototypowanie i optymalizacja geometrii komponentów przy szerokim wyborze materiałów. Jeśli potrzebujesz części, której nie znajdziesz już w katalogu producenta, planujesz unikalny projekt karoserii lub chcesz zoptymalizować proces produkcyjny – warto rozważyć właśnie tę technologię. Zapraszamy do kontaktu: office@amth.pl 
14 April 2026
Reprezentanci AMTH na oficjalnym odsłonięciu rakiety R7 „Orzeł” 13 kwietnia 2026 r. o g. 13.00 odbyło się uroczyste odsłonięcie rakiety R7 „Orzeł” - najnowszej konstrukcji studentów międzywydziałowego koła naukowego SimLE Politechniki Gdańskiej. W wydarzeniu udział wzięli nie tylko twórcy projektu, lecz także przedstawiciele władz uczelni, partnerzy oraz sponsorzy, w tym także reprezentanci AMTH, którzy mieli okazję z bliska zapoznać się z efektem kilkuletniej pracy studentów. Oficjalne odsłonięcie rakiety było okazją do podkreślenia roli współpracy między środowiskiem akademickim a biznesem. Obecność przedstawicieli AMTH wpisuje się w ten dialog, pokazując znaczenie zaangażowania różnych środowisk w rozwój nowoczesnych technologii. R7 „Orzeł” na pułapie 3 km Czterometrowa rakieta badawcza zdolna jest osiągnąć pułap około 3 kilometrów. Konstrukcja wyróżnia się zastosowaniem hybrydowego napędu, autorskiej awioniki oraz nowoczesnej stacji naziemnej. Już w maju „Orzeł” przejdzie swoje najważniejsze testy podczas międzynarodowych zawodów rakietowych FAR-OUT na pustyni Mojave w Kalifornii, gdzie zespoły z całego świata sprawdzają swoje konstrukcje w warunkach zbliżonych do profesjonalnych misji rakietowych. Podczas prezentacji szczególną uwagę zwrócono na innowacyjne rozwiązania technologiczne, które odróżniają R7 „Orzeł” od wcześniejszych projektów zespołu. Jednym z nich jest zastosowanie zbiornika strukturalnego, pełniącego jednocześnie funkcję magazynu paliwa oraz elementu nośnego całej konstrukcji. Takie podejście pozwoliło na optymalizację masy oraz zwiększenie wytrzymałości rakiety. Konstrukcja została wykonana z materiałów o wysokim stosunku wytrzymałości do masy, takich jak aluminium oraz kompozyty z włókna węglowego i szklanego. Dzięki temu możliwe było zachowanie odporności na duże przeciążenia przy jednoczesnym ograniczeniu masy całkowitej. "Zbudowaliśmy największą rakietę w SimBie bez know-how z poprzedniej iteracji. Znaczną część rakiety zbudowaliśmy od zera – zaliczaliśmy wzloty i upadki, lecz ucząc się na własnych błędach stworzyliśmy konstrukcję, która przejdzie do historii" – podkreśla Amelia Michalewska, zastępczyni koordynatora programu rakietowego SimBa. Zastosowany napęd hybrydowy wykorzystuje parafinę jako paliwo oraz podtlenek azotu jako utleniacz. Rozwiązanie to zapewnia większe bezpieczeństwo w porównaniu z klasycznymi silnikami na paliwo stałe, ponieważ proces spalania może być kontrolowany i w razie potrzeby natychmiast przerwany. Dodatkowo właściwości parafiny umożliwiają uzyskanie wyższego ciągu niż w przypadku starszych technologii. Rakieta została również zaprojektowana jako platforma badawcza. Przewidziano w niej przestrzeń na ładunki w standardzie 3U (CubeSat), co umożliwia integrację różnorodnych eksperymentów – od badań biologicznych po testy materiałowe i elektroniczne. Takie rozwiązanie otwiera możliwości współpracy z innymi zespołami oraz instytucjami naukowymi, symulując realne misje komercyjne polegające na wynoszeniu ładunków badawczych. Projekt powstał w ramach programu rakietowego SimBa, nad którym studenci pracowali przez kilka lat. Było to przedsięwzięcie wymagające intensywnej współpracy międzywydziałowej, obejmującej zarówno projektowanie, testowanie nowych materiałów, jak i integrację zaawansowanych systemów. Element rakiety wydrukowany 3D z metalu przez AMTH Istotnym wkładem AMTH w rozwój konstrukcji było wykonanie w technologii druku 3D z aluminium dwóch dennic – górnej i dolnej – zamykających zbiornik paliwa. Elementy te zostały poddane trzykrotnym testom, obejmującym zarówno próby wytrzymałościowe, jak i weryfikację szczelności połączeń, w tym z zaworem bezpieczeństwa. Wszystkie testy zakończyły się pozytywnie, a młodzi konstruktorzy bardzo wysoko ocenili jakość oraz precyzję wykonanych komponentów. Zainteresowało Cię to studium przypadku? Zastanawiasz się, jakie jeszcze projekty realizowaliśmy oraz jak można wykorzystać druk 3D w Twojej firmie – porozmawiaj z naszymi inżynierami. Pomożemy dobrać rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.
10 April 2026
Debiut targowy marki AMTH – co wydarzyło się podczas Dni Druku 3D 2026? Tegoroczne Dni Druku 3D, organizowane przez Targi Kielce w ramach wydarzenia Przemysłowa Wiosna STOM 2026, zdecydowanie były jednym z najbardziej „technologicznie konkretnych” segmentów całej imprezy – mniej show, więcej realnych wdrożeń przemysłowych. Przyciągnęły licznych odwiedzających - od inżynierów po właścicieli firm, którzy aktywnie poszukiwali innowacyjnych rozwiązań, do zoptymalizowania swoich biznesów. Nasze stoisko było debiutem naszego brandu AMTH, dedykowanego usługom Hydropress w obszarze technologii addytywnych (AM). Stało się przestrzenią intensywnych rozmów i wymiany doświadczeń. To właśnie tutaj odwiedzający szukali konkretnych odpowiedzi: jak usprawnić produkcję, jak zwiększyć efektywność i które dokładnie komponenty warto drukować z metalu. Jedno jest pewne - zainteresowanie drukiem 3D z metalu przerosło nasze oczekiwania. To wyraźny sygnał, że rynek jest gotowy na nowe technologie i widzi w nich realne wsparcie dla stabilności łańcuchów dostaw oraz rozwoju produkcji. Najczęściej zadawane pytania przez odwiedzających zestawiamy poniżej. Jakie materiały wykorzystuje się w druku 3D z metali? Druk 3D z metalu (DMLS/SLM) to dziś nie tylko ciekawostka technologiczna, ale strategiczne narzędzie rozwoju. Dzięki szerokiemu wachlarzowi proszków metalicznych możliwe jest dopasowanie materiału do niemal każdej aplikacji. Wśród najczęściej stosowanych znajdują się: aluminium stal narzędziowa i nierdzewna tytan stopy niklu i miedzi Na naszym stoisku prezentowaliśmy różnorodne zastosowania – od hydrauliki siłowej, przez przemysł, aż po design i medycynę (m.in. tytanowe elementy implantów). Szczególną uwagę odwiedzających przyciągnął wielkogabarytowy wymiennik ciepła firmy Sintavia – poświęciliśmy mu osobny wpis. Jaka jest wytrzymałość elementów drukowanych z metali? To jedno z najczęstszych pytań - i jedno z najważniejszych w przemyśle. Elementy wytwarzane w technologii druku 3D z metali osiągają wytrzymałość porównywalną, a często nawet wyższą niż te produkowane metodami konwencjonalnymi, takimi jak odlew. Co więcej, dzięki optymalizacji geometrii możliwe jest jednoczesne zmniejszenie masy komponentów. Dla firm szukających precyzji i swobody projektowania oferujemy: druk 3D z metalu (DMLS/SLM) – idealny do skomplikowanych, wytrzymałych komponentów o geometrii niemożliwej do uzyskania konwencjonalnymi metodami druk 3D z tworzyw (SLS) – świetne rozwiązanie dla produkcji jednostkowej i małoseryjnej oraz złożonych kształtów Ile trwa i ile kosztuje druk 3D z metali? Przy tak innowacyjnej technologii wszystko zależy od wielu kluczowych czynników. Czas realizacji zależy od: objętości i wysokości modelu rodzaju materiału Koszt z kolei uzależniony jest od: przygotowania modelu 3D wielkości i masy elementu wybranego materiału obróbki końcowej (np. CNC, obróbka cieplna) dodatkowych usług (skanowanie 3D, testy, badania) Podsumowanie Targi STOM 2026 potwierdziły jedno: przemysł nie tylko interesuje się technologiami addytywnymi – on jest już gotowy, by je wdrażać na szeroką skalę. Dziękujemy wszystkim, którzy odwiedzili nasze stoisko i podzielili się swoimi wyzwaniami oraz pomysłami. Takie rozmowy są dla nas ogromną inspiracją. Chcesz zoptymalizować swój biznes? Jeśli zastanawiasz się, jak wykorzystać druk 3D w swojej branży – porozmawiaj z naszymi inżynierami. Pomożemy dobrać rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.
Stay up to date with the latest news!

We are excited to share the latest news from the world of 3D printing with you.


Sign up for our newsletter to be among the first to learn about our project's progress and research results.


Leave your email to:

  • Receive regular updates on key milestones in the Hydropress project.
  • Be informed about the opening of commercial orders.
  • Have access to exclusive content and promotions.


Zainteresowany