Testy korozyjne – sprawdź materiał i uniknij awarii!
Korozja to jedna z głównych przyczyn awarii elementów metalowych i przedwczesnego zużycia powłok ochronnych. Testy korozyjne pozwalają przewidzieć ten proces z wyprzedzeniem – w warunkach laboratoryjnych, w znacznie przyspieszonym tempie. Zamiast czekać miesiącami na efekty rzeczywistej eksploatacji, w kilka dni sprawdzamy, jak dany materiał lub powłoka poradzi sobie w agresywnym środowisku i czy zastosowane zabezpieczenie spełnia swoje zadanie.
Czytaj więcej ▼ Zwiń ▲
W naszej ofercie są dostępne testy korozyjne, które wykonujemy w komorze solnej, poddając próbki działaniu mgły solnej przy zmiennej temperaturze i wilgotności, zgodnie z obowiązującymi normami międzynarodowymi. Nasze laboratorium badań korozyjnych wykonuje ocenę wytwarzanych przez nas powłok niklowych, ale badania realizujemy również na zlecenie – zarówno dla gotowych wyrobów, jak i próbek testowych. To sprawdzona metoda porównawcza, która pozwala zestawić różne warianty zabezpieczeń i wybrać najtrwalszy.
Niklowanie
Powłoki niklowe bezprądowe (ang. Electroless Nickel Plating, ENP) to jedna z technologii, która zdobyła ogromną popularność w wielu branżach przemysłowych.
W zastosowaniach przemysłowych odporność na korozję i zużycie to kluczowe wymagania stawiane częściom maszyn i narzędziom.
Specyfikacja na podstawie:
ASTM B733-22
Rodzaj powłoki:
Niklowanie chemiczne (autokatalityczne) Ni-P (6-9% P)
Dbałość o detale
Specyfikacje oferowanych powłok
Parametry powłok ENP według klasyfikacji przyjętej w normie ASTM B733
Typ powłoki według zawartości
Typ I: Bez wymagań (Ni)
Typ IV: 5 - 9% (Standardowe zastosowania inżynierskie)
Warunki serwisowe wg grubości
SC0: 0,1 µm (Bariery dyfuzyjne, podwarstwa)
SC1: 5 µm (Lekka ochrona korozyjna)
SC2: 13 µm (Umiarkowane środowiska przemysłowe)
Klasa obróbki cieplnej (Tabela 3 ASTM B733-22)
Klasa 1: Brak (Bez obróbki cieplnej)
Klasa 2: 260–400°C (Maksymalna twardość)
Klasa 3: 180–200°C (Odprężenie, przyczepność na stali)
Klasa 4: 120–130°C (Przyczepność na stali nawęglanej, aluminium starzonym)
Klasa 5: 140–150°C (Przyczepność na aluminium i stopach miedzi)
Klasa 6: 300–320°C (Przyczepność na tytanie)
Powłoki
Badania korozyjne
Stanowisko do badania trwałości powłok metalicznych SALT-CAB 250. Jest wykorzystywane do oceny powłok próbek w teście ze zmienną temperaturą i wilgotnością wg. ISO 9227, ISO6270, ASTM B11. Test mgły solnej jest najczęściej używany do sprawdzania skuteczności procesu produkcyjnego. Komora korozyjna umożliwia przeprowadzenie testów porównawczych odporności na korozję takich materiałów, jak farby i powłoki. Wykorzystujemy ją m.in. do oceny wytwarzanych przez nas powłok niklowych.
Usługi dodatkowe
- Odprężanie przed pokrywaniem
- Odprężanie po pokrywaniu (redukcja kruchości wodorowej)
- Peening (szkiełkowanie) przed pokrywaniem
- Atmosfera ochronna podczas wygrzewania powyżej 260°C: Azot / Argon
- Badania twardości
Co zyskujesz dzięki badaniom korozyjnym?
Testy korozyjne pozwalają sprawdzić, czy powłoka wytrzyma zakładany czas pracy, jak szybko będzie postępować korozja i jaka ochrona będzie najlepszym wyborem. Dzięki testom łatwiej ograniczyć ryzyko reklamacji, kosztownych napraw i wymiany elementów w trakcie użytkowania.
Próbki umieszczamy w komorze i poddajemy zaprogramowanym cyklom oddziaływania mgły solnej. Po ekspozycji oceniamy stan powierzchni – pojawienie się ognisk korozji, zmiany wyglądu i uszkodzenia powłoki – wyniki przekazujemy w czytelnej formie wraz z interpretacją.
Czytaj więcej ▼ Zwiń ▲
Z badań naszego laboratorium korzystają producenci komponentów, konstruktorzy i działy kontroli jakości, czyli wszyscy ci, którzy wiedzą, że odporność na korozję decyduje o niezawodności komponentów. Testy korozyjne są istotne dla elementów pracujących na zewnątrz, w wilgoci, w kontakcie z chemikaliami lub w trudnych warunkach przemysłowych. Nasze laboratorium badań korozyjnych działa obok pracowni niklowania i pomiaru grubości powłok. Dzięki temu w jednym procesie zabezpieczymy Twój element i potwierdzimy skuteczność ochrony. Najwięcej zyskasz, gdy testy korozyjne wykonasz jeszcze przed wdrożeniem – na etapie doboru materiału i powłoki. Porównanie kilku wariantów w naszym laboratorium badań korozyjnych pozwoli podjąć świadomą decyzję konstrukcyjną, uniknąć nietrafionych rozwiązań i zoptymalizować koszt zabezpieczenia względem oczekiwanej trwałości.
