Addytywnie wytwarzane narzędzia specjalne do obróbki silników elektrycznych.

3 lipca 2026

Druk 3D metalu otwiera nowe możliwości w projektowaniu narzędzi skrawających


Rozwój technologii przyrostowych w produkcji metali sprawia, że druk 3D coraz częściej znajduje zastosowanie nie tylko w produkcji części końcowych,                  ale również zaawansowanych narzędzi skrawających. Doskonałym przykładem jest specjalistyczne narzędzie przeznaczone do obróbki otworu stojana              (stator hole) w obudowie silnika elektrycznego.


Narzędzie zostało wykonane metodą druku 3D z proszku stali narzędziowej, a jego powierzchnie skrawające wyposażono w ostrza PCD (Polycrystalline Diamond – diament polikrystaliczny). Połączenie wysokiej wytrzymałości materiału bazowego z wyjątkową odpornością ostrzy na zużycie pozwala osiągnąć wysoką wydajność oraz stabilność procesu obróbki.


Zdj.: Lekkie narzędzie obróbkowe, wykonane metodą druku 3D z metalu, przeznaczone do maszyn o niskiej mocy wrzeciona.



Lekka konstrukcja dla maszyn o ograniczonej mocy


Kluczowym założeniem projektu było stworzenie narzędzia dedykowanego obrabiarkom wyposażonym we wrzeciona o niewielkiej średnicy i ograniczonej mocy. W przypadku tradycyjnie wytwarzanych narzędzi uzyskanie odpowiedniej sztywności wymagałoby zastosowania znacznej ilości materiału, co skutkowałoby wysoką masą własną narzędzia.


Dzięki technologii addytywnej możliwe było zaprojektowanie zoptymalizowanej, lekkiej konstrukcji wewnętrznej, zachowującej wymaganą sztywność przy znacząco niższej wadze. Pozwala to na bezpieczną i efektywną pracę nawet na maszynach, które nie byłyby w stanie obsługiwać konwencjonalnych odpowiedników o podobnych gabarytach.


Większa efektywność procesu produkcyjnego


Zastosowanie lekkiego narzędzia drukowanego w 3D umożliwia wykonywanie zarówno licznych mniejszych otworów w obudowie silnika, jak i dużego otworu stojana na tej samej obrabiarce. Eliminuje to konieczność przenoszenia detalu pomiędzy różnymi stanowiskami produkcyjnymi oraz ogranicza liczbę przezbrojeń.

Takie rozwiązanie przekłada się na:


•            skrócenie czasu produkcji,

•            obniżenie kosztów operacyjnych,

•            zwiększenie niezawodności procesu,

•            redukcję zużycia energii,

•            bardziej zrównoważoną produkcję.


Korzyści wynikające z wykorzystania druku 3D w narzędziach skrawających


Technologie addytywne pozwalają projektantom na tworzenie geometrii niemożliwych do wykonania metodami konwencjonalnymi. W przypadku narzędzi specjalnych oznacza to możliwość precyzyjnego dostosowania konstrukcji do konkretnego zadania obróbkowego, optymalizacji masy oraz poprawy właściwości dynamicznych.

W efekcie producenci mogą uzyskać narzędzia o lepszych parametrach użytkowych, przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia materiału i kosztów eksploatacji.


PODSUMOWANIE


Przedstawione narzędzie do wykonywania otworu stojana w obudowie silnika elektrycznego pokazuje, jak duży potencjał posiada druk 3D metalu w obszarze narzędzi specjalnych. Addytywnie wytwarzana, lekka konstrukcja ze stali narzędziowej, wyposażona w ostrza PCD, umożliwia realizację wymagających operacji obróbczych na maszynach o niewielkiej mocy wrzeciona. To przykład rozwiązania, które jednocześnie zwiększa efektywność produkcji, poprawia bezpieczeństwo procesu oraz wspiera rozwój bardziej zrównoważonych technologii wytwarzania.


Żródło:

Additive manufacturing at CERATIZIT Team Cutting Tools | CERATIZIT


25 czerwca 2026
Konferencja - Forum Rozwiązań dla Obronności Termin : 18 czerwca 2026 r. Miejsce: Wrocław / siedziba DOPAK Skracanie drogi od projektu do testów produkcyjnych Forum Rozwiązań dla Obronności, organizowane przez firmę Dopak w ramach cyklu "Forum Rozwiązań dla..." poświęcone było nowoczesnym technologiom, wspierającym sektor militarny oraz współpracy przemysłu z siłami zbrojnymi. Jedną z prelegentek forum była Katarzyna Czarkowska, Inżynier R&D Hydropress/AMTH, która zaprezentowała wystąpienie pt. „Druk 3D z metalu w obronności. Przyspieszenie cyklu od projektu do testów produkcyjnych”. Prelekcja skupiła się na roli technologii addytywnych w transformacji procesów projektowania i wytwarzania komponentów dla sektora obronnego. Szczególny nacisk został położony na możliwość znaczącego skrócenia czasu przejścia od fazy koncepcyjnej do testów funkcjonalnych, co ma kluczowe znaczenie w dynamicznie zmieniającym się środowisku technologicznym i operacyjnym. Forum Rozwiązań dla Obronności to platforma wymiany wiedzy pomiędzy ekspertami, przedstawicielami wojska oraz przemysłu technologicznego. Oprócz części konferencyjnej wydarzenie stworzyło przyjazną przestrzeń do networkingu i budowania współpracy przy projektach o znaczeniu strategicznym dla rozwoju krajowego sektora obronnego. Nasz aktywny udział podkreślił zaangażowanie Hydropress/AMTH w rozwój innowacyjnych technologii wytwórczych oraz w ich praktyczne zastosowanie w wymagających warunkach przemysłu obronnego. Dziękujemy wszystkim uczestnikom wydarzenia za zainteresowanie naszymi realizacjami i za inspirujące rozmowy. Do zobaczenia na kolejnych wydarzeniach. Zapraszamy do kontaktu z naszym działem R&D: office@amth.pl
19 czerwca 2026
2 dennice do silnika rakietowego Nowoczesne technologie przyrostowe coraz śmielej znajdują zastosowanie w projektach inżynieryjnych o najwyższych wymaganiach. Jednym z takich przykładów jest nasza realizacja 2 aluminiowych dennic do silnika rakietowego R7 Orzeł, wykonanych w technologii DMLS/SLM. Komponenty zostały wydrukowane do projektu SimBa, realizowanego przez studentów Koła Naukowego SimLE na Politechnice Gdańskiej. Dennice stanowiły element silnika hybrydowego rakiety R7 Orzeł, ponad czterometrowej konstrukcji, zaprojektowanej i zbudowanej w całości przez studentów. „Współpraca przy projekcie rakiety R7 Orzeł to dla nas znacznie więcej niż realizacja zaawansowanych komponentów w technologii druku 3D z metali. To inwestycja w rozwój krajowych kompetencji inżynierskich w obszarze high-tech oraz budowanie praktycznego know-how, które wykorzystamy przy kolejnych realizacjach. Wierzymy, że takie projekty pozwalają łączyć potencjał przemysłu, nauki i młodych inżynierów oraz biznesu, tworząc fundament pod przyszłe innowacje dla branży aerospace.” – podkreślił Michał Adamczyk, Dyrektor ds. technicznych Hydropress, Kierownik Centrum Badawczo-Rozwojowego AMTH Wysoka precyzja i wytrzymałość Projekt stanowi doskonały przykład wykorzystania druku 3D z aluminium do produkcji zaawansowanych elementów dla branży aerospace. Technologia przyrostowa umożliwiła wykonanie komponentów o wysokiej precyzji w korzystnej cenie, przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich parametrów wytrzymałościowych. Wymiary dennicy: ∅ 165mm Masa dennicy: ok 1640g Czas druku 3D: ok 10h Materiał: AlSi10Mg Obróbka: termiczna + CNC Sukces rakiety R7 Orzeł Rakieta wystartowała podczas międzynarodowych zawodów FAR-OUT 2026, organizowanych na pustyni Mojave w Kalifornii przez Friends of Amateur Rocketry. Misja zakończyła się pełnym sukcesem - rakieta została bezpiecznie wystrzelona oraz w pełni odzyskana po locie. „31 maja o godz. 23.00 czasu polskiego rakieta R7 Orzeł wzniosła się w powietrze. Jest to zwieńczenie miesięcy ciężkiej pracy oraz potwierdzenie, że program rakietowy SimBa może sięgać gwiazd” - podsumowała Amelia Michalewska, zastępczyni koordynatora projektu SimBa. Zespół Politechniki Gdańskiej zajął 4. miejsce na świecie oraz 2. miejsce wśród polskich drużyn uczestniczących w konkursie. Cieszymy się, że inżynierowie z naszego Działu RnD mogli wesprzeć tak ambitny projekt młodych inżynierów i dołożyć swoją cegiełkę do sukcesu rakiety R7 Orzeł na arenie międzynarodowej. Serdecznie gratulujemy wyniku i trzymamy kciuki za kolejne projekty zespołu SimLE.
16 czerwca 2026
Xperience Day Nuclear Date: June 9, 2026 Location: Germany – EOS Headquarters and AMCM GmbH Headquarters A few days ago, we had the opportunity to participate in the exceptional Xperience Day Nuclear event, which took place at the headquarters of EOS and AMCM GmbH. The meeting brought together experts from across Europe, creating a unique space for exchanging knowledge and experiences on the use of additive technologies in the nuclear energy sector. One of the highlights of the program was a presentation of the advanced AMCM M 8K and M 4K systems, as well as the opportunity to view the largest machines available that utilize DMLS technology. Participants had the chance to speak directly with AMCM engineers responsible for designing these solutions, discussing the future directions of industrial metal 3D printing. During the event, special attention was given to the challenges facing the nuclear industry, such as: high quality requirements, safety, extreme thermal loads, material qualification, reducing lead times for key components. Additive manufacturing is increasingly viewed as a technology capable of meeting these requirements, thanks to its ability to create complex, highly integrated structures and significantly reduce production time—from several years to several months or even weeks. Xperience Day Nuclear was not only an opportunity to learn about the latest technologies, but also an inspiring forum for open discussion about the future of nuclear energy and the role that metal 3D printing can play in it. We returned from the event with new knowledge, valuable contacts, and ideas that can be put to practical use in our future projects. Feel free to contact us: office@amth.pl
Więcej wpisów