Odkryj Przyszłość Produkcji z AMTH

Usługi innowacyjnego

druku 3D z metalu

AMTH, jako część Hydropress, posiada przełomową technologię selektywnego przetapiania proszków metalowych, zaawansowane materiały i niezrównane możliwości projektowania.

Odkryj Przyszłość Produkcji z AMTH

Usługi innowacyjnego

druku 3D z metalu

AMTH, jako część Hydropress, posiada przełomową technologię selektywnego spiekania proszków metalowych, zaawansowane materiały i niezrównane możliwości projektowania.

Poznaj Zalety Technologii

Jakie korzyści wnosi druk 3D z metalu?

Innowacyjne geometrie

Twórz unikalne kształty, niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki metali.

Optymalizacja projektu

Wykorzystaj pełen potencjał projektowy do wytworzenia produktu z optymalnymi parametrami.

Szybkość wytwarzania

Skróć czas od pomysłu do wytworzenia finalnego produktu skracając łańcuch dostaw.

Redukcja masy

Uzyskaj produkt o minimalnej masie zachowując wymagane parametry.

Ekologia

Korzystaj z bezstratnej technologii wytwarzania przyrostowego bez generowania odpadów.

Indywidualne podejście

Obniż koszty produkcji jednostkowych produktów, ich kolejnych wersji i małych serii.

Innowacyjne geometrie

Twórz unikalne kształty, niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki metali.

Optymalizacja projektu

Wykorzystaj pełen potencjał projektowy do wytworzenia produktu z optymalnymi parametrami.

Innowacyjne geometrie

Twórz unikalne kształty, niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki metali.

Optymalizacja projektu

Wykorzystaj pełen potencjał projektowy do wytworzenia produktu z optymalnymi

parametrami.

Szybkość wytwarzania

Skróć czas od pomysłu do wytworzenia finalnego produktu skracając łańcuch dostaw.

Redukcja masy

Uzyskaj produkt o minimalnej masie zachowując wymagane parametry.

Ekologia

Korzystaj z bezstratnej technologii wytwarzania przyrostowego bez generowania odpadów.

Indywidualne podejście

Obniż koszty produkcji jednostkowych produktów, ich kolejnych wersji i małych serii.

Innowacyjne geometrie

Twórz unikalne kształty, niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki metali.

Optymalizacja projektu

Wykorzystaj pełen potencjał projektowy do wytworzenia produktu z optymalnymi

parametrami.

Additive Manufacturing

Co to jest AM?

AM, czyli Additive Manufacturing (ang. wytwarzanie przyrostowe), to technologia wytwarzania zwana też drukiem 3D, która polega na tworzeniu części przez łączenie materiału warstwa po warstwie – w przeciwieństwie do tradycyjnej technologii ubytkowej, gdzie docelowy element jest wytwarzany przez usuwanie naddatku narzędziami skrawającymi (np. frezowanie, toczenie).

Zobacz główne technologie
Poznaj Zalety Technologii

Niezrównana swoboda projektowania

Druk 3D z metalu pozwala na wytwarzanie geometrii trudnych lub nawet niemożliwych do wykonania innymi metodami, dzięki czemu jest większa swoboda w projektowaniu innowacyjnych rozwiązań. Zmniejszenie ilości połączeń poprzez integrację kilku komponentów w jedną strukturę, optymalizacja kształtu i parametrów użytkowych, czy tworzenie niepowtarzalnego designu to tylko kilka głównych zalet używanej przez nas technologii przyrostowej.

Zobacz przykłady użycia
Poznaj Zalety Technologii

Niezrównana Swoboda Projektowania

Druk 3D z metalu pozwala na wytwarzanie geometrii trudnych lub nawet niemożliwych do wykonania innymi metodami, dzięki czemu jest większa swoboda w projektowaniu innowacyjnych rozwiązań. Zmniejszenie ilości połączeń poprzez integrację kilku komponentów w jedną strukturę, optymalizacja kształtu i parametrów użytkowych, czy tworzenie niepowtarzalnego designu to tylko kilka głównych zalet używanej przez nas technologii przyrostowej.

Zobacz przykłady użycia
Technologie Druku 3D

7 Głównych technologii druku 3D

Wyróżnia się siedem głównych technologii druku 3D, które opierają się na różnorodnych formach materiału wsadowego najczęściej w postaci drutu, żywicy czy proszku, który jest przetwarzany przez zgrzewanie, utwardzanie światłem lub przetapianie laserem. Dynamicznie rozwijające się technologie druku 3D pozwalają na tworzenie produktów z niemal każdego materiału: od różnorodnych polimerów i kompozytów po wytrzymałe stopy metali.

Binder
Jetting

Material Extrusion

Direct Energy Deposition

Powder Bed Fusion

Sheet Lamination

Material
Jetting

Vat Photo Polymerization

Powder Bed Fusion

Material

Extrusion

Direct Energy Deposition

Binder

jetting

Sheet

Lamination

Material
Jetting

Vat Photo Polymerization

Rynek druku 3D w liczbach

0

mld

szacowana wartość rynku AM

w $ w 2030 r.

0

%

światowych przychodów na rynku materiałów do druku 3D  stanowią metale

0

%

firm korzystających z drukarek 3D zamierza rozszerzyć swoją działalność o nowe materiały

0

%

użytkowników drukarek 3D planuje zwiększyć inwestycje w tę technologię

Direct Metal Laser Sintering

Co to jest DMLS?

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) to zaawansowana technologia druku 3D, która umożliwia tworzenie komponentów poprzez selektywne przetapianie metalowego proszku za pomocą wiązki lasera, kierowanej systemem optycznym.

Poznaj Korzyści Technologii

Korzyści DMLS nad innymi metodami AM

1

Precyzja

Duża dokładność wymiarowa i jakość powierzchni przy wysokich parametrach wytrzymałościowych.

2

Różnorodność Materiałów

Szeroki wybór zaawansowanych proszków metalicznych, w tym aluminium, stal, stal nierdzewna, tytan, stopy niklu, miedzi i inne.

3

Kontrola Procesu

Zintegrowany system produkcji: od projektowania, przez drukowanie, po kompletny post-processing.

4

Duże pole pracy

Możliwość wykorzystania pola roboczego 400x400x400 mm do wydrukowania dużego obiektu lub wielu małych w jednym procesie.

1

Precyzja

Duża dokładność wymiarowa i jakość powierzchni przy wysokich parametrach wytrzymałościowych.

2

Różnorodność materiałów

Szeroki wybór zaawansowanych proszków metalicznych, w tym aluminium, stal, stal nierdzewna, tytan, stopy niklu, miedzi i inne.

3

Kontrola procesu

Zintegrowany system produkcji: od projektowania, przez drukowanie, po kompletny post-processing.

4

Duże pole pracy

Możliwość wykorzystania pola roboczego 400x400x400 mm do wydrukowania dużego obiektu lub wielu małych w jednym procesie.

Ciąg Technologiczny

Jak wygląda praca nad projektem?

1. Weryfikacja projektu

➤ Gotowy projekt lub od zera

➤ Zestawienie wymagań

3. Prototyp tworzywowy

➤ Weryfikacja projektu

➤ Wprowadzanie zmian

5. Postprocessing

➤ Obróbka termiczna

➤ Obróbka skrawaniem

➤ Wykończenie powierzchni

2. Optymalizacja

➤ Projektowanie pod technologię

➤ Dobór materiału

➤ Optymalizacja kształtu

4. Druk z metalu

➤ Drukowanie wg projektu

➤ Seria lub pojedynczy element

6. Produkt

➤ Gotowy produkt trafia do klienta

➤ Ekspresowe ponowienie zamówienia

1. Weryfikacja projektu

➤ Projekt istniejący lub od podstaw

➤ Określenie wymagań i założeń

2. Optymalizacja

➤ Adaptacja do druku 3D

➤ Dobór materiału

➤ Optymalizacja kształtu

3. Prototyp tworzywowy

➤ Walidacja projektu

➤ Wprowadzanie zmian

4. Druk z metalu

➤ Dobór parametrów technologicznych

➤ Produkcja seryjna i jednostkowa

5. Postprocessing

➤ Obróbka termiczna

➤ Obróbka skrawaniem

➤ Wykończenie powierzchni

6. Produkt

➤ Pełna kontrola jakości

➤ Szybkie ponowienie zamówienia

Przykłady i Branże

Zobacz przypadki użycia

8 kwietnia 2025
W jaki sposób można drukować z metalowego proszku? Czym jest projektowanie generatywne i gdzie jest wykorzystywane? Jakie są metody druku 3D i ich zalety? Studenci trzeciego roku na kierunkach Mechanika i Budowa Maszyn oraz Inżynieria Mechaniczno-Medyczna wzięli udział w warsztatach, na których mieli unikalną okazję uzyskania odpowiedzi na te pytania i wiele innych, związanych z innowacyjnymi technologiami druku 3D. Podczas tego spotkania nasi inżynierowie R&D podzielili się ze słuchaczami nie tylko swoją wiedzą, ale przede wszystkim swoim doświadczeniem z ostatnich kilkunastu miesięcy pracy z technologią DMLS (Direct Metal Laser Sintering) . Współpraca z Politechniką Gdańską Zajęcia odbywały się już po raz kolejny, w ramach współpracy z Politechniką Gdańską. Poza badawczo-naukowym wymiarem, współpraca od początku ma też charakter edukacyjny tj. ma na celu pogłębianie wiedzy o druku 3D u przyszłych inżynierów oraz prezentację tego zagadnienia od praktycznej strony. Najbardziej zaangażowani studenci mają szansę na staże i praktyki w Centrum Badawczo-Rozwojowym Hydropress, zlokalizowanym w Rumi. Wszystkim osobom, które wzięły udział w warsztatach, dziękujemy za inspirujące spotkanie. Zapraszamy na kolejne.
4 kwietnia 2025
Targi "Przemysłowa Wiosna" w Kielcach to jedno z najważniejszych wydarzeń w świecie nowoczesnych technologii produkcyjnych. Szczególne miejsce wśród prezentowanych innowacji zajmuje druk 3D, który z roku na rok zdobywa coraz większe zainteresowanie zarówno wśród profesjonalistów, jak i pasjonatów. Dni Druku 3D – kilka dni inspiracji Jednym z najbardziej wyczekiwanych segmentów targów są Dni Druku 3D, które co roku przyciągają czołowych producentów drukarek z Polski i zza granicy oraz firmy, zajmujące się drukiem 3D, skanowaniem 3D oraz szybkim prototypowaniem. To wydarzenie nie tylko potwierdza swoją ugruntowaną pozycję na rynku, ale także dynamicznie się rozwija, z roku na rok przyciągając coraz większą liczbę wystawców i zwiedzających. Dla inżynierów R&D w AMTH targi były wyjątkową inspiracją oraz doskonałą okazją do rozmów kuluarowych z zaprzyjaźnionymi firmami oraz lidearmi w branży. Rozwój i przyszłość druku 3D Technologie druku 3D, skanowania 3D i szybkiego prototypowania to kluczowe elementy rozwoju nowoczesnych przedsiębiorstw. Firmy myślące o przyszłości inwestują w innowacyjne rozwiązania, które pozwalają na zwiększenie efektywności produkcji i redukcję kosztów. Przemysłowa Wiosna w Kielcach to miejsce, gdzie przyszłość produkcji spotyka się z teraźniejszością, a innowacje w druku 3D odgrywają kluczową rolę w kształtowaniu nowoczesnego przemysłu. Zapraszamy na relację.
Autor: Renata Szymańska 28 marca 2025
Z przyjemnością informujemy, że wyniki badań prowadzonych przez nas we współpracy z Wydziałem Mechatroniki i Budowy Maszyn Politechniki Świętokrzyskiej zostały opublikowane w prestiżowym czasopiśmie naukowym "Materials MDPI". Publikacja prezentuje ocenę właściwości wytrzymałościowych i struktury powierzchni modeli cienkościennych, wykonanych z proszku aluminiowego AlSi10Mg w technologii druku 3D typu Powder Bed Fusion (PBF). Celem badań było określenie technologicznych ograniczeń produkcji elementów cienkościennych oraz ocena wpływu grubości modeli oraz kierunku drukowania na właściwości mechaniczne i jakość powierzchni. Wyniki tych analiz mają szczególne znaczenie praktyczne. Pozwalają na optymalizację, już na etapie projektowania. Efekty prac można z powodzeniem wykorzystać m.in. na potrzeby wytwarzania komponentów w hydraulice siłowej, prowadząc do zmniejszenia masy oraz zwiększenia efektywności przepływu płynów w układach hydraulicznych. Zainteresowanych wynikami badań zapraszamy do artykułu źródłowego: Evaluation of Selected Quality Characteristics of Thin-Walled Models Manufactured Using Powder Bed Fusion Technology Autorami artykułu są: dr hab. inż. Tomasz Kozior prof. PŚk. Politechnika Świętokrzyska w Kielcach dr hab. inż. Jerzy Bochnia prof. PŚk. Politechnika Świętokrzyska w Kielcach Alicja Jurago Inżynier R&D Hydropress Michał Adamczyk Dyrektor ds. technicznych Hydropress Piotr Jędrzejewski Inżynier R&D Hydropress Dziękujemy wszystkim współautorom za owocną współpracę.
Bądź na bieżąco z nowościami!

Jesteśmy podekscytowani, mogąc podzielić się z Tobą najnowszymi wiadomościami ze świata druku 3D.


Zapisz się do naszego newslettera, żeby być jednym z pierwszych, którzy dowiadują się o postępach naszego projektu i efektach badań.


Zostaw swój e-mail, aby:
  • Otrzymywać regularne aktualizacje o kluczowych etapach projektu Hydropress.
  • Być informowanym o otwarciu zamówień komercyjnych.
  • Mieć dostęp do ekskluzywnych treści i promocji.

Zainteresowany