Wielkogabarytowy druk 3D wymienników ciepła
12 dni nieprzerwanego drukowania
Amerykańska firma Sintavia, specjalizująca się w addytywnym wytwarzaniu z metali dla sektora lotniczego i przemysłowego, zrealizowała przełomowy projekt - komponent przeznaczony do chłodzenia silników jednostek morskich, który powstawał przez 12 dni ciągłego drukowania.
Projekt wyróżniający się skalą został zaprezentowany na naszym stoisku AMTH podczas Targów STOM w Kielcach, zlokalizowanym w hali, poświęconej technologiom druku 3D. Prezentacja wzbudziła duże zainteresowanie odwiedzających i potwierdziła rosnącą rolę technologii addytywnych w przemyśle ciężkim oraz sektorze morskim.
Wielkogabarytowy wydruk 3D z metalu
Gigantyczny wymiennik ciepła został wykonany na jednej z dwóch drukarek AMCM M4K-4 znajdujących się w zakładzie firmy. Element należy do największych pojedynczych części metalowych wytworzonych kiedykolwiek w technologii PBF (Powder Bed Fusion), a jednocześnie jest to jeden z największych metalowych wymienników ciepła wyprodukowany metodą druku 3D.
Proces produkcji wymagał precyzyjnego opracowania parametrów. Sam morski komponent – zgodnie z informacją producenta – był drukowany nieprzerwanie przez 12 dni. Tak imponujący czas realizacji nie byłby możliwy bez zastosowania czterolaserowej konfiguracji maszyny AMCM M4K-4, która znacząco skraca czas produkcji dużych i skomplikowanych części metalowych. Gotowy wymiennik ma wymiary 460x460x1031mm, co pokazuje, jak szybko rozwija się skala możliwych do wydrukowania komponentów metalowych.
maszyna do ruku 3D z metalu:
AMCM M 4K
materiał:
aluminium AlSi10Mg
wymiary (z płytą roboczą):
460x460x1031mm
branża:
energetyka
zalety:
- kompatkowa konstrukcja
- poprawione odprowadzanie ciepła ze względu na złożoną geometrię kanałów wewnętrznych
- wydruk jako jeden element
- wyższa sprawność
Żródło:
https://www.voxelmatters.com/sintavia-3d-prints-massive-metal-heat-exchanger-on-amcm-machine/
