Technologie addytywne wprowadzają innowacje do sektora obronności.

17 września 2025

W ostatnich latach wytwarzanie addytywne wyszło z roli ciekawostki w branży zbrojeniowej i stało się pragmatycznym narzędziem projektowym

oraz produkcyjnym.
 

Tłumiki (suppressors) są jednym z tych komponentów, na których szczególnie dobrze widać, jak zmiana paradygmatu - od klasycznej obróbki ubytkowej

do druku metalu - przekłada się na parametry funkcjonalne, niezawodność i łańcuch dostaw. W skrócie: druk 3D nie jest „magiczny”, ale w pewnych obszarach daje przewagę, której nie da się „odtoczyć” na tokarce.
 

Subtraktywne vs. addytywne: o co w tym naprawdę chodzi?


Tradycyjny tłumik to zestaw precyzyjnie obrabianych elementów metalowych (korpus, komory, przegrody), które następnie spawa się lub skręca. Mamy więc „rzeźbienie” z litego materiału i nieuniknioną stratę surowca na wióry. W addytywnym podejściu (np. DMLS/SLM) detal powstaje warstwa po warstwie z proszku metalicznego spiekanego/ topionego wiązką lasera. Różnica nie sprowadza się do „metody wykonania” - to inny budżet swobody projektowej: można realizować kanały, komory, perforacje i topologie, których nie da się ekonomicznie uzyskać skrawaniem. Ta swoboda wprost przekłada się na kluczowe cechy tłumika,

jak redukcja ciśnienia wstecznego, kontrola przepływu i odkształceń cieplnych.


Dlaczego druk 3D ma sens akurat w tłumikach?


Złożona geometria bez „kary” za obróbkę.

Współczesne konstrukcje korzystają z wewnętrznych struktur i kanałów kierujących strumień gazów, aby ograniczyć efekt „gas to face” i zużycie mechanizmów broni. W podejściu addytywnym takie układy powstają „przy okazji” procesu nakładania warstw, a nie serii wieloosiowych operacji skrawania i spawania. Efekt: łatwiej jest zbalansować redukcję dźwięku z niskim back-pressure i powtarzalnością punktu trafienia.

Metale trudnoskrawalne stają się „zwykłymi” proszkami.

Stopy niklu klasy superalloys (np. Haynes 282) czy Inconel, typowe dla zastosowań wysokotemperaturowych, w AM przestają być problematyczne

„dla narzędzia”. Wydajemy energię na spiekanie proszku, a nie na walkę z oporem skrawania.

To ułatwia projektowanie rozwiązań do pracy w ciężkich warunkach termicznych i dynamicznych.

Krótka pętla rozwoju.

Iteracja „model → wydruk → test → poprawka” skraca czas dojścia do optymalnego kompromisu między akustyką, ciśnieniem zwrotnym, masą i trwałością.

W praktyce umożliwia to mikro-aktualizacje projektu między seriami bez zamrażania kapitału w partiach prefabrykowanych komponentów.


 

Materiały i środowisko pracy: perspektywa „mission readiness”.
 

W ujęciu systemowym AM rozwiązuje trzy bolączki: długie czasy realizacji, wąskie gardła łańcuchów dostaw i ograniczenia geometryczne.

W obszarze obronności przekłada się to na:


Produkcję na żądanie / części powstają tam, gdzie są potrzebne

Wsparcie systemów legacy / zamienniki komponentów bez oryginalnych narzędzi

Odporność łańcucha dostaw / dzięki decentralizacji


Po stronie materiałowej standardem są stale nierdzewne (np. 316L) i stopy tytanu o wysokim stosunku wytrzymałości do masy; istotną rolę w innych klasach komponentów odgrywają również miedź i stopy Cu-Ni (zarządzanie ciepłem, odporność korozyjna).



25 września 2026
IX Międzynarodowa Konferencja Naukowa „Szybkie Prototypowanie. Druk 3D & 4D. Additive Manufacturing” Termin: 16-18 września 2026 Miejsce: Kraków Organizator: Akademia Górniczo-Hutnicza Za nami wyjątkowa edycja konferencji naukowej, zorganizowanej przez Akademię Górniczo-Hutniczą w Krakowie. W wydarzeniu uczestniczyli przedstawiciele świata nauki i przemysłu, prezentując najnowsze wyniki badań oraz praktyczne zastosowania wytwarzania przyrostowego. W konferencji aktywnie uczestniczył zespół AMTH , prezentując w sesji plenarnej dwa spojrzenia na rozwój technologii druku 3D z metalu. Podczas prelekcji naukowej „Poprawa jakości powierzchni elementów drukowanych w technologii DMLS” Marcin Brzóska, inżynier R&D, przedstawił wyniki badań dotyczących jednego z istotnych wyzwań metalowego druku 3D - chropowatości powierzchni elementów wytwarzanych metodą DMLS. Tematyka wystąpienia koncentrowała się na możliwościach poprawy jakości powierzchni oraz znaczeniu odpowiednio dobranych metod postprocessingu. Drugie wystąpienie miało charakter branżowy i było poświęcone projektowaniu elementów hydraulicznych z myślą o ich wytwarzaniu przyrostowym. W prezentacji „Metodyka projektowania bloków hydraulicznych do druku w technologii DMLS” Piotr Jędrzejewski, Team Lider R&D, pokazał, jak odpowiednie podejście projektowe pozwala wykorzystać możliwości technologii druku 3D z metalu - od przygotowania geometrii i optymalizacji konstrukcji po uwzględnienie specyfiki procesu wytwarzania. Udział w AM26 był dla AMTH okazją nie tylko do zaprezentowania rezultatów prowadzonych prac badawczo-rozwojowych, ale również do wymiany doświadczeń z przedstawicielami środowiska akademickiego i przemysłowego. Połączenie badań, projektowania i praktycznego zastosowania technologii przyrostowych stanowi jeden z ważnych kierunków rozwoju AMTH. Na długo zapadnie nam w pamięć również bankiet w Wieliczce, uświetniony piękną oprawą muzyki na żywo , który był doskonałą okazją do integracji i rozmów w wyjątkowej atmosferze. Szczególne podziękowania kierujemy do dr. hab. inż. Krzysztofa Żaby, prof. AGH – Przewodniczącego Konferencji AM26 , za organizację wydarzenia i stworzenie przestrzeni do wymiany wiedzy oraz doświadczeń. Dziękujemy również Akademii Górniczo-Hutnicze j za możliwość udziału w tym ważnym spotkaniu środowiska Additive Manufacturing oraz wszystkim prelegentom i uczestnikom za inspirujące rozmowy i merytoryczną wymianę doświadczeń.
Autor: Alina Leśniewska • 17 września 2026
MSPO / XXXIV Międzynarodowy Salon Przemysłu Obronnego Termin: 8-11 września 2026 Miejsce: Targi Kielce Tegoroczna edycja Międzynarodowego Salonu Przemysłu Obronnego MSPO w Kielcach była dla AMTH okazją do zaprezentowania potencjału przemysłowego druku 3D z metali i tworzyw sztucznych oraz jego zastosowań w rozwiązaniach typu dual-use. Na stoisku zaprezentowaliśmy przykłady komponentów, wykonanych technologiami przyrostowymi dla różnych gałęzi przemysłu – od aerospace i hydrauliki siłowej, przez przemysł maszynowy, po rozwiązania znajdujące zastosowanie w sektorze defence. Od hydrauliki siłowej po aerospace Jednym z prezentowanych przykładów była komora spalania o wymiarach 421 mm x 840 mm, przeznaczona do silnika rakietowego pierwszego i drugiego stopnia. Silnik ma znaleźć zastosowanie w rakiecie przeznaczonej do wyniesienia małego satelity. Projekt został zrealizowany przez firmę AMCM. Na stoisku znalazła się również wykonana przez AMTH komora spalania silnika rakietowego, wykonana w technologii DMLS/SLM dla Politechniki Gdańskiej w ramach projektu realizowanego przez zespół SimLE. Komponent pokazuje możliwości technologii przyrostowych w wytwarzaniu elementów o złożonej geometrii i wymagających kanałach wewnętrznych. Szeroko prezentowaliśmy także doświadczenie AMTH w obszarze hydrauliki siłowej – m.in. drukowane z metali bloki hydrauliczne, których konstrukcję projektowaliśmy z uwzględnieniem redukcji masy, konsolidacją funkcji oraz optymalizacją przepływu medium. To przykład realizacji, która może znaleźć zastosowanie zarówno w klasycznych aplikacjach przemysłowych, jak i rozwiązaniach dual-use. Materiały wykorzystane do produkcji bloków to aluminium AlSi10Mg, stal nierzdzewna 316L i spawalna stal narzędziowa MS1. Technologie przyrostowe dla defence Istotną częścią prezentacji były komponenty i demonstratory związane z sektorem obronnym. Pokazaliśmy m.in. wymienniki ciepła, metalowe tłumiki do broni oraz elementy konstrukcyjne, których wykonanie metodami przyrostowymi pozwala projektować i wytwarzać części o geometrii trudnej lub niemożliwej do uzyskania konwencjonalnymi metodami. Jednym z prezentowanych rozwiązań był dron przechwytujący, zaprojektowany do działań typu „hit-to-kill”, czyli neutralizacji innych dronów poprzez precyzyjne uderzenie, bez zastosowania materiałów wybuchowych. Konstrukcja została wykonana z materiału PA2200 na systemie EOS P3 NEXT, pokazując potencjał przemysłowego druku 3D z tworzyw sztucznych również w zastosowaniach związanych z bezpieczeństwem i obronnością. Spotkania i rozmowy o przyszłości produkcji MSPO 2026 było dla nas nie tylko prezentacją możliwości technologii DMLS i SLS, ale przede wszystkim miejscem spotkań z przedstawicielami przemysłu, nauki i sektora obronnego. Na naszym stoisku gościliśmy wiele firm i instytucji, w tym przedstawicieli Polskiej Grupy Zbrojeniowej (PGZ) . Rozmowy podczas targów pokazały, że technologie addytywne coraz częściej postrzegane są nie tylko jako narzędzie prototypowania, ale również jako element nowoczesnego łańcucha dostaw – umożliwiający szybsze projektowanie, produkcję krótkoseryjną, wytwarzanie części zamiennych na żądanie oraz lokalną produkcję komponentów. Dziękujemy wszystkim Klientom, Partnerom i Gościom, którzy odwiedzili nasze stoisko podczas MSPO 2026. Do zobaczenia na kolejnych wydarzeniach!
7 września 2026
Bezpieczeństwo przede wszystkim! Nowoczesne technologie produkcyjne wymagają nie tylko wiedzy inżynierskiej, ale również odpowiedniego przygotowania na sytuacje awaryjne.  W Centrum Badawczo-Rozwojowym Hydropress & AMTH przeprowadziliśmy ćwiczenia przeciwpożarowe wspólnie ze strażakami z PSP w Rumi. Była to okazja do praktycznej weryfikacji naszych procedur bezpieczeństwa i ewakuacji, ale również do wymiany doświadczeń dotyczących specyfiki procesów realizowanych w naszym CBR. Technologie przyrostowe, takie jak DMLS i SLS, a także obróbka cieplna, postprocessing oraz badania komponentów hydraulicznych, wymagają świadomego podejścia do bezpieczeństwa na każdym etapie procesu. Podczas ćwiczeń zespół AMTH miał możliwość przećwiczenia reakcji na sytuację awaryjną, natomiast strażacy mogli zapoznać się ze specyfiką technologii, urządzeń i materiałów wykorzystywanych w nowoczesnym centrum badawczo-rozwojowym. To dla nas szczególnie ważne. Rozwijając nowe technologie, równolegle rozwijamy procedury, organizację pracy oraz kompetencje zespołu związane z bezpieczeństwem. Bezpieczeństwo to nie pojedyncza procedura – to element całego procesu technologicznego. Dziękujemy strażakom z Rumi za profesjonalnie przeprowadzone ćwiczenia, zaangażowanie i cenną wymianę doświadczeń.
Więcej wpisów