Blog

IX Międzynarodowa Konferencja Naukowa „Szybkie Prototypowanie. Druk 3D & 4D. Additive Manufacturing” Termin: 16-18 września 2026 Miejsce: Kraków Organizator: Akademia Górniczo-Hutnicza Za nami wyjątkowa edycja konferencji naukowej, zorganizowanej przez Akademię Górniczo-Hutniczą w Krakowie. W wydarzeniu uczestniczyli przedstawiciele świata nauki i przemysłu, prezentując najnowsze wyniki badań oraz praktyczne zastosowania wytwarzania przyrostowego. W konferencji aktywnie uczestniczył zespół AMTH , prezentując w sesji plenarnej dwa spojrzenia na rozwój technologii druku 3D z metalu. Podczas prelekcji naukowej „Poprawa jakości powierzchni elementów drukowanych w technologii DMLS” Marcin Brzóska, inżynier R&D, przedstawił wyniki badań dotyczących jednego z istotnych wyzwań metalowego druku 3D - chropowatości powierzchni elementów wytwarzanych metodą DMLS. Tematyka wystąpienia koncentrowała się na możliwościach poprawy jakości powierzchni oraz znaczeniu odpowiednio dobranych metod postprocessingu. Drugie wystąpienie miało charakter branżowy i było poświęcone projektowaniu elementów hydraulicznych z myślą o ich wytwarzaniu przyrostowym. W prezentacji „Metodyka projektowania bloków hydraulicznych do druku w technologii DMLS” Piotr Jędrzejewski, Team Lider R&D, pokazał, jak odpowiednie podejście projektowe pozwala wykorzystać możliwości technologii druku 3D z metalu - od przygotowania geometrii i optymalizacji konstrukcji po uwzględnienie specyfiki procesu wytwarzania. Udział w AM26 był dla AMTH okazją nie tylko do zaprezentowania rezultatów prowadzonych prac badawczo-rozwojowych, ale również do wymiany doświadczeń z przedstawicielami środowiska akademickiego i przemysłowego. Połączenie badań, projektowania i praktycznego zastosowania technologii przyrostowych stanowi jeden z ważnych kierunków rozwoju AMTH. Na długo zapadnie nam w pamięć również bankiet w Wieliczce, uświetniony piękną oprawą muzyki na żywo , który był doskonałą okazją do integracji i rozmów w wyjątkowej atmosferze. Szczególne podziękowania kierujemy do dr. hab. inż. Krzysztofa Żaby, prof. AGH – Przewodniczącego Konferencji AM26 , za organizację wydarzenia i stworzenie przestrzeni do wymiany wiedzy oraz doświadczeń. Dziękujemy również Akademii Górniczo-Hutnicze j za możliwość udziału w tym ważnym spotkaniu środowiska Additive Manufacturing oraz wszystkim prelegentom i uczestnikom za inspirujące rozmowy i merytoryczną wymianę doświadczeń.

MSPO / XXXIV Międzynarodowy Salon Przemysłu Obronnego Termin: 8-11 września 2026 Miejsce: Targi Kielce Tegoroczna edycja Międzynarodowego Salonu Przemysłu Obronnego MSPO w Kielcach była dla AMTH okazją do zaprezentowania potencjału przemysłowego druku 3D z metali i tworzyw sztucznych oraz jego zastosowań w rozwiązaniach typu dual-use. Na stoisku zaprezentowaliśmy przykłady komponentów, wykonanych technologiami przyrostowymi dla różnych gałęzi przemysłu – od aerospace i hydrauliki siłowej, przez przemysł maszynowy, po rozwiązania znajdujące zastosowanie w sektorze defence. Od hydrauliki siłowej po aerospace Jednym z prezentowanych przykładów była komora spalania o wymiarach 421 mm x 840 mm, przeznaczona do silnika rakietowego pierwszego i drugiego stopnia. Silnik ma znaleźć zastosowanie w rakiecie przeznaczonej do wyniesienia małego satelity. Projekt został zrealizowany przez firmę AMCM. Na stoisku znalazła się również wykonana przez AMTH komora spalania silnika rakietowego, wykonana w technologii DMLS/SLM dla Politechniki Gdańskiej w ramach projektu realizowanego przez zespół SimLE. Komponent pokazuje możliwości technologii przyrostowych w wytwarzaniu elementów o złożonej geometrii i wymagających kanałach wewnętrznych. Szeroko prezentowaliśmy także doświadczenie AMTH w obszarze hydrauliki siłowej – m.in. drukowane z metali bloki hydrauliczne, których konstrukcję projektowaliśmy z uwzględnieniem redukcji masy, konsolidacją funkcji oraz optymalizacją przepływu medium. To przykład realizacji, która może znaleźć zastosowanie zarówno w klasycznych aplikacjach przemysłowych, jak i rozwiązaniach dual-use. Materiały wykorzystane do produkcji bloków to aluminium AlSi10Mg, stal nierzdzewna 316L i spawalna stal narzędziowa MS1. Technologie przyrostowe dla defence Istotną częścią prezentacji były komponenty i demonstratory związane z sektorem obronnym. Pokazaliśmy m.in. wymienniki ciepła, metalowe tłumiki do broni oraz elementy konstrukcyjne, których wykonanie metodami przyrostowymi pozwala projektować i wytwarzać części o geometrii trudnej lub niemożliwej do uzyskania konwencjonalnymi metodami. Jednym z prezentowanych rozwiązań był dron przechwytujący, zaprojektowany do działań typu „hit-to-kill”, czyli neutralizacji innych dronów poprzez precyzyjne uderzenie, bez zastosowania materiałów wybuchowych. Konstrukcja została wykonana z materiału PA2200 na systemie EOS P3 NEXT, pokazując potencjał przemysłowego druku 3D z tworzyw sztucznych również w zastosowaniach związanych z bezpieczeństwem i obronnością. Spotkania i rozmowy o przyszłości produkcji MSPO 2026 było dla nas nie tylko prezentacją możliwości technologii DMLS i SLS, ale przede wszystkim miejscem spotkań z przedstawicielami przemysłu, nauki i sektora obronnego. Na naszym stoisku gościliśmy wiele firm i instytucji, w tym przedstawicieli Polskiej Grupy Zbrojeniowej (PGZ) . Rozmowy podczas targów pokazały, że technologie addytywne coraz częściej postrzegane są nie tylko jako narzędzie prototypowania, ale również jako element nowoczesnego łańcucha dostaw – umożliwiający szybsze projektowanie, produkcję krótkoseryjną, wytwarzanie części zamiennych na żądanie oraz lokalną produkcję komponentów. Dziękujemy wszystkim Klientom, Partnerom i Gościom, którzy odwiedzili nasze stoisko podczas MSPO 2026. Do zobaczenia na kolejnych wydarzeniach!

Bezpieczeństwo przede wszystkim! Nowoczesne technologie produkcyjne wymagają nie tylko wiedzy inżynierskiej, ale również odpowiedniego przygotowania na sytuacje awaryjne.  W Centrum Badawczo-Rozwojowym Hydropress & AMTH przeprowadziliśmy ćwiczenia przeciwpożarowe wspólnie ze strażakami z PSP w Rumi. Była to okazja do praktycznej weryfikacji naszych procedur bezpieczeństwa i ewakuacji, ale również do wymiany doświadczeń dotyczących specyfiki procesów realizowanych w naszym CBR. Technologie przyrostowe, takie jak DMLS i SLS, a także obróbka cieplna, postprocessing oraz badania komponentów hydraulicznych, wymagają świadomego podejścia do bezpieczeństwa na każdym etapie procesu. Podczas ćwiczeń zespół AMTH miał możliwość przećwiczenia reakcji na sytuację awaryjną, natomiast strażacy mogli zapoznać się ze specyfiką technologii, urządzeń i materiałów wykorzystywanych w nowoczesnym centrum badawczo-rozwojowym. To dla nas szczególnie ważne. Rozwijając nowe technologie, równolegle rozwijamy procedury, organizację pracy oraz kompetencje zespołu związane z bezpieczeństwem. Bezpieczeństwo to nie pojedyncza procedura – to element całego procesu technologicznego. Dziękujemy strażakom z Rumi za profesjonalnie przeprowadzone ćwiczenia, zaangażowanie i cenną wymianę doświadczeń.

Premiera bolidu PGR-09 PGRacing Team Na Dziedzińcu Fahrenheita w Gmachu Głównym Politechniki Gdańskiej odbyła się w lipcu premiera bolidu PGR-09, najnowszej konstrukcji PGRacing Team. W wydarzeniu uczestniczyli studenci, przedstawiciele władz uczelni, sponsorzy oraz partnerzy zespołu, wśród których znalazło się również AMTH. Prezentacja PGR-09 była zwieńczeniem wielu miesięcy intensywnej pracy studentów Politechniki Gdańskiej - od projektowania i analiz inżynierskich, przez testy, aż po budowę gotowego pojazdu. Nowa, dziewiąta generacja bolidu została przygotowana z myślą o rywalizacji w międzynarodowym cyklu Formula Student. AMTH, jako partner PGRacing Team AMTH aktywnie wspiera zespół od strony technologicznej, realizując wydruki 3D elementów bolidu. Współpraca przy projekcie jest przykładem wykorzystania technologii przyrostowych w wymagających projektach inżynierskich oraz okazją do połączenia wiedzy i doświadczenia przemysłowego z kompetencjami młodych konstruktorów. Cieszymy się, że jesteśmy częścią tego projektu. 2. miejsce w Formula Student Austria 2026 Już tydzień po premierze PGRacing Team rozpoczął rywalizację w sezonie Formula Student. PGR-09 ma więc za sobą pierwsze wyścigi (w Czechach i Austrii) oraz pierwsze sukcesy tj. 2. miejsce w konkurencji Skidpad na zawodach Formula Student Austria 2026. Trzymamy kciuki za PGRacing Team i życzymy całemu zespołowi świetnych wyników oraz sukcesów podczas tegorocznych wyścigów!

Termin: 9 czerwca 2026 r. Miejsce: Niemcy / siedziba EOS oraz siedziba AMCM GmbH Mieliśmy okazję uczestniczyć w wyjątkowym wydarzeniu Xperience Day Nuclear, które odbyło się w siedzibach EOS oraz AMCM GmbH. Spotkanie zgromadziło ekspertów z całej Europy, tworząc niepowtarzalną przestrzeń do wymiany wiedzy i doświadczeń na temat wykorzystania technologii addytywnych w sektorze energetyki jądrowej. Jednym z najważniejszych punktów programu była prezentacja zaawansowanych systemów AMCM M 8K i M 4K oraz możliwość obejrzenia największych dostępnych maszyn, wykorzystujących technologię DMLS. Uczestnicy mieli okazję rozmawiać bezpośrednio z inżynierami AMCM, odpowiedzialnymi za projektowanie tych rozwiązań, dyskutując o kierunkach rozwoju przemysłowego druku 3D z metalu. Podczas wydarzenia szczególną uwagę poświęcono wyzwaniom stojącym przed branżą jądrową, takim jak: wysokie wymagania jakościowe, bezpieczeństwo, ekstremalne obciążenia termiczne, kwalifikacja materiałów, skracanie czasu realizacji kluczowych komponentów. Produkcja addytywna coraz częściej postrzegana jest jako technologia, która pozwala sprostać tym wymaganiom, dzięki możliwości tworzenia złożonych, wysoce zintegrowanych konstrukcji oraz znaczącemu skróceniu czasu produkcji tj. z kilku lat do kilku miesięcy, a nawet tygodni. Xperience Day Nuclear był nie tylko okazją do poznania najnowszych technologii, ale także inspirującym forum otwartej dyskusji o przyszłości energetyki jądrowej i roli, jaką może odegrać w niej druk 3D z metalu. Wróciliśmy z wydarzenia z nową wiedzą, wartościowymi kontaktami oraz pomysłami, które mogą znaleźć praktyczne zastosowanie w naszych p0rzyszłych projektach. Zapraszamy do kontaktu: office@amth.pl

Druk 3D metalu otwiera nowe możliwości w projektowaniu narzędzi skrawających Rozwój technologii przyrostowych w produkcji metali sprawia, że druk 3D coraz częściej znajduje zastosowanie nie tylko w produkcji części końcowych, ale również zaawansowanych narzędzi skrawających. Doskonałym przykładem jest specjalistyczne narzędzie przeznaczone do obróbki otworu stojana (stator hole) w obudowie silnika elektrycznego. Narzędzie zostało wykonane metodą druku 3D z proszku stali narzędziowej, a jego powierzchnie skrawające wyposażono w ostrza PCD (Polycrystalline Diamond – diament polikrystaliczny). Połączenie wysokiej wytrzymałości materiału bazowego z wyjątkową odpornością ostrzy na zużycie pozwala osiągnąć wysoką wydajność oraz stabilność procesu obróbki.

Konferencja - Forum Rozwiązań dla Obronności Termin : 18 czerwca 2026 r. Miejsce: Wrocław / siedziba DOPAK Skracanie drogi od projektu do testów produkcyjnych Forum Rozwiązań dla Obronności, organizowane przez firmę Dopak w ramach cyklu "Forum Rozwiązań dla..." poświęcone było nowoczesnym technologiom, wspierającym sektor militarny oraz współpracy przemysłu z siłami zbrojnymi. Jedną z prelegentek forum była Katarzyna Czarkowska, Inżynier R&D Hydropress/AMTH, która zaprezentowała wystąpienie pt. „ Druk 3D z metalu w obronności. Przyspieszenie cyklu od projektu do testów produkcyjnych”. Prelekcja skupiła się na roli technologii addytywnych w transformacji procesów projektowania i wytwarzania komponentów dla sektora obronnego. Szczególny nacisk został położony na możliwość znaczącego skrócenia czasu przejścia od fazy koncepcyjnej do testów funkcjonalnych, co ma kluczowe znaczenie w dynamicznie zmieniającym się środowisku technologicznym i operacyjnym. Forum Rozwiązań dla Obronności to platforma wymiany wiedzy pomiędzy ekspertami, przedstawicielami wojska oraz przemysłu technologicznego. Oprócz części konferencyjnej wydarzenie stworzyło przyjazną przestrzeń do networkingu i budowania współpracy przy projektach o znaczeniu strategicznym dla rozwoju krajowego sektora obronnego. Nasz aktywny udział podkreślił zaangażowanie Hydropress/AMTH w rozwój innowacyjnych technologii wytwórczych oraz w ich praktyczne zastosowanie w wymagających warunkach przemysłu obronnego. Dziękujemy wszystkim uczestnikom wydarzenia za zainteresowanie naszymi realizacjami i za inspirujące rozmowy. Do zobaczenia na kolejnych wydarzeniach. Zapraszamy do kontaktu z naszym działem R&D: office@amth.pl

2 dennice do silnika rakietowego Nowoczesne technologie przyrostowe coraz śmielej znajdują zastosowanie w projektach inżynieryjnych o najwyższych wymaganiach. Jednym z takich przykładów jest nasza realizacja 2 aluminiowych dennic do silnika rakietowego R7 Orzeł, wykonanych w technologii DMLS/SLM. Komponenty zostały wydrukowane do projektu SimBa, realizowanego przez studentów Koła Naukowego SimLE na Politechnice Gdańskiej. Dennice stanowiły element silnika hybrydowego rakiety R7 Orzeł, ponad czterometrowej konstrukcji, zaprojektowanej i zbudowanej w całości przez studentów. „Współpraca przy projekcie rakiety R7 Orzeł to dla nas znacznie więcej niż realizacja zaawansowanych komponentów w technologii druku 3D z metali. To inwestycja w rozwój krajowych kompetencji inżynierskich w obszarze high-tech oraz budowanie praktycznego know-how, które wykorzystamy przy kolejnych realizacjach. Wierzymy, że takie projekty pozwalają łączyć potencjał przemysłu, nauki i młodych inżynierów oraz biznesu, tworząc fundament pod przyszłe innowacje dla branży aerospace.” – podkreślił Michał Adamczyk, Dyrektor ds. technicznych Hydropress, Kierownik Centrum Badawczo-Rozwojowego AMTH Wysoka precyzja i wytrzymałość Projekt stanowi doskonały przykład wykorzystania druku 3D z aluminium do produkcji zaawansowanych elementów dla branży aerospace. Technologia przyrostowa umożliwiła wykonanie komponentów o wysokiej precyzji w korzystnej cenie, przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich parametrów wytrzymałościowych. Wymiary dennicy: ∅ 165mm Masa dennicy: ok 1640g Czas druku 3D: ok 10h Materiał: AlSi10Mg Obróbka: termiczna + CNC Sukces rakiety R7 Orzeł Rakieta wystartowała podczas międzynarodowych zawodów FAR-OUT 2026, organizowanych na pustyni Mojave w Kalifornii przez Friends of Amateur Rocketry. Misja zakończyła się pełnym sukcesem - rakieta została bezpiecznie wystrzelona oraz w pełni odzyskana po locie. „31 maja o godz. 23.00 czasu polskiego rakieta R7 Orzeł wzniosła się w powietrze. Jest to zwieńczenie miesięcy ciężkiej pracy oraz potwierdzenie, że program rakietowy SimBa może sięgać gwiazd” - podsumowała Amelia Michalewska, zastępczyni koordynatora projektu SimBa. Zespół Politechniki Gdańskiej zajął 4. miejsce na świecie oraz 2. miejsce wśród polskich drużyn uczestniczących w konkursie. Cieszymy się, że inżynierowie z naszego Działu RnD mogli wesprzeć tak ambitny projekt młodych inżynierów i dołożyć swoją cegiełkę do sukcesu rakiety R7 Orzeł na arenie międzynarodowej. Serdecznie gratulujemy wyniku i trzymamy kciuki za kolejne projekty zespołu SimLE.

Date: June 9, 2026 Location: Germany – EOS Headquarters and AMCM GmbH Headquarters A few days ago, we had the opportunity to participate in the exceptional Xperience Day Nuclear event, which took place at the headquarters of EOS and AMCM GmbH. The meeting brought together experts from across Europe, creating a unique space for exchanging knowledge and experiences on the use of additive technologies in the nuclear energy sector. One of the highlights of the program was a presentation of the advanced AMCM M 8K and M 4K systems, as well as the opportunity to view the largest machines available that utilize DMLS technology. Participants had the chance to speak directly with AMCM engineers responsible for designing these solutions, discussing the future directions of industrial metal 3D printing. During the event, special attention was given to the challenges facing the nuclear industry, such as: high quality requirements, safety, extreme thermal loads, material qualification, reducing lead times for key components. Additive manufacturing is increasingly viewed as a technology capable of meeting these requirements, thanks to its ability to create complex, highly integrated structures and significantly reduce production time—from several years to several months or even weeks. Xperience Day Nuclear was not only an opportunity to learn about the latest technologies, but also an inspiring forum for open discussion about the future of nuclear energy and the role that metal 3D printing can play in it. We returned from the event with new knowledge, valuable contacts, and ideas that can be put to practical use in our future projects. Feel free to contact us: office@amth.pl